塑料模具的成型工艺性能，注塑模具设计必须掌握所用塑料模具的成型特性及成型时的工艺特性。

热固性塑料模具设计，表示热固性塑料模具具有刚度大，在承载下弹性和塑性变形极小，且温度对刚度影响小，在相同载荷和温度条件下，蠕变量比热塑性塑料模具小得多;耐热性能好，塑件固化后对热相当稳定;塑件尺寸稳定性好。受温度和湿度影响小且成型后收缩小，塑件尺寸精度比热塑性塑料模具要高;电性能优良;耐腐蚀性好，不受强酸、弱碱及有机溶剂的腐蚀; 塑料模具加工性好，可以采用多种成型方法加工等优点。其缺点是力学性能较差。常用的热固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本结构及分类，注射成型是现在成型热性塑件的主要方法，近年来也成功地用于某些热固性塑料的成型，因此应用范围很广。注射成型生产中使用的模具称为注射模具。它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模具、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起，形成注射成型生产。当塑料原材料、注射机和注射工艺参数确定后，塑件的质量优劣与生产率的高低就基本取决于注射模具的结构和工作特性。

双色注塑成型工艺特点，双色注塑就是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的双色注塑，通过普通的注塑机，两次注塑来实现;狭义的双色注塑，是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台上注塑完成部件，常见的是旋转式的。前者对设备要求不高，但是生产效率低下，基本只适用于要求不高的软、硬胶两种材料的成型;后者的适用范围和产品质量好，生产效率高，是目前的趋势。

汽车车灯双色注塑技术，双色注塑是当前较为流行的注塑方式之一，双色注塑加工厂为产品生产制造提供了有意义的节约潜力及全新的设计可能性。主要探讨双色注塑发展现状及趋势，特别介绍在汽车车灯应用的情况。

双色模具保压的注意事项有哪些？我们都知道双色模具在注塑加工过程中有保压的工艺。说白了，双色模具的保压阶段作用就是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料收缩的一种工艺行为。那么双色模具保压的注意事项有哪些呢?

注塑模具分流道的截面设计,较大的截面面积，有利于减少注塑模具流道的流动阻力;较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。衡量流道的流动效率的参数叫比表面积，它是注塑模具加工分流道周长与截面面积的比值，也即流道表面积与其体积的比值。比表面积越小，流动效率越高。圆形截面的优点：比表面积很小，热量不容易散失，阻力也小。

双色注塑产品设计方案，双色注塑 工艺是一种比单色注塑复杂很多的技术，在设计的过程中需要有很多的注意点来保证产品的性能稳定和结构合理。一旦设计失误，造成的损失就很难让人承受。因此，一名有多年设计经验的开发工程师，需要提醒各位的是：对双色注塑产品需要有更多的耐心去不断试验分析设计结果，才能达到预期效果。