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注塑模具材料及其选用

文章来源: 科翔模具 人气:4313 发表时间:2023-04-12 09:41:15

[导读]:注塑模具材料及其选用,表示注射模对材料的要求可以从使用性能要求、注塑模具加工性能要求等方面考虑。

一.使用性能要求模具零部件的功能不同,对材料的使用性能要求也不同。


1.成型零部件成型零部件一般都要在一定温度和一定压力条件下工作,并且与熔融塑料直接接触,它们对材料的使用性能要求如下:


(1)良好的力学性能。采用良好力学性能材料制造的成型零部件,模具型腔和型芯的形状和尺寸精度在各种应力和塑料的摩擦作用下都可以得到保证,从而可以避免或延缓各种失效形式的发生。其中,对于比较细小的型芯或镶块,因为经常受到塑料熔体的流动冲击的弯矩作用,应该特别注意它们的强度和韧性。另外,在成型增强塑料时,应尽址选释耐磨性较好的材料制造成型零部件,或进行特殊处理以良好的耐腐蚀性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利难燃型塑料注射模设计提高它们的耐磨性能。


(2) 产品塑料熔体经常会分解出一些腐蚀性气体,加剧表面磨损。因此,成型上述塑料制件时,为了提高注塑模具的使用寿命,除了对型腔表壁进这些气体除了危害成型零部件表壁之外还会行镀铬等防腐蚀表面处理外,还可以选用不锈钢或其他一些新型耐腐蚀材料制造模具成型零部件。


(3) 良好的耐热性能和耐热疲劳性能。塑料制件在其成型过程中,一般都要经过高温流动充模和固化后冷却脱模两个阶段,注塑模具在工作过程中除需要长期受热外,工作温度还会呈现周期性变化,因此,成型零部件应具体良好的耐热性能和耐热疲劳性能。


(4) 较小的热膨胀系数。如果模具材料的热膨胀系数比较大,则常温下加工出来的模具型腔和型芯在工作过程中将会发生一定程度的尺寸和形状变化。虽然这种热膨胀影响远不及塑料本身的热膨胀,但是对于精度要求较高的塑料件来说,仍然是不可忽略的问题。另外,型腔中经常还会设置一些活动型芯和活动成型镶块,东莞市马驰科注塑模具加工厂为了防止溢料,这类零件的运动间隙一般很小,如果这种零件材料的热膨胀系数较大,则工作过程中往往会因胀大而使运动间隙减小甚至消失,出现所谓零件热咬合现象,导致活动型芯和活动成型镶块在成型过程中发生故障。


2.浇注系统零部件浇注系统零部件包括浇口套、流道板、拉料杆等,它们对模具材料的使用性能要求与成型零部件相似。


3.注塑模具材料及其选用,推出机构和侧向抽芯机构,推出机构和侧向抽芯机构中的零部件在工作过程中大多数具有运动性质,并承受推出力或脱模力,因此,要求使用的材料必须具有良好的力学性能,如强度、刚度、韧性、表面硬度和耐磨性等。另外,这些机构中一些与塑料直接接触的零件或零件部位受热后会产生膨胀或类似于活动型芯发生热咬合现象,所以,这类零件的选材还应考虑热膨胀系数和耐热性能等问题。


4.导向机构零部件:导向机构零部件包括导柱、导套和锥面定位机构等,它们在开合模过程中承受摩擦磨损,其中,导柱有时还会受到塑料成型引发的侧向压力。因此,导向机构零部件的材料选择应注意材料的强度、耐磨性、刚度和韧性。


5.支承零部件:支承零部件包括模具中的各种固定板、支承板、垫块、座板等,这类零部件是模具中承力的零件,注塑模具整体结构的强度和刚度均需要由它们保证。因此,设计这类零部件时,要求选用的材料必须具有足够的力学强度和刚度。


二.加工性能要求


(1)良好的切削加工性能:注塑模具材料及其选用,切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法,模具材料具有良好的切削加工性能是保证注塑模具加工质量的基础。因此,模具零部件,尤其是成型零部件,要求所用的材料在切削加工时的硬度不超过32HRC,既保证被加工的注塑模具零件具有较低的表面粗糙度值,同时,也使切削用的刀具具有较长的使用寿命。近年来开发出的预硬钢是一种塑料模具用的新材料,虽然其硬度达到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。


(2)良好的电加工性能:电火花、线切割是两种比较常用的模具型腔和型芯的电加工方法,可以用来制造各种几何形状比较复杂的成型零件。所谓良好的电加工性能,是指在正常的电加工条件下,材料表面不产生或仅仅产生很薄的硬化层。因此,当成型零件准备采用工序,又能够保证模具型腔的加工精度不受因电加工而产生硬化层的影响。对于尺寸不大的多型腔模具,可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模,此时,凹模或凸模应选用塑性加工性能较好的材料。


(3)较好的塑性加工的性能:该方而模具的材构 135HBW,延伸率大于35%.不过,冷挤压成形后,一般还要进行渗碳处理。变形等,这些性能对于注塑模具零件的力学性能、模具零件对热处理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的寿命。


(4)良好的热处理性能生英彩形等,这些性信对于供具件。无此,根据所择材料的不同的模具设计的一项重要内容。为了提高模具成型零件表壁的耐磨性或对型腔的表壁进行。


(5)良好的表面处理性能渗碳、渗氮、碳氮共渗等表强化,从而提高注塑模具的寿命,对模具型腔和型芯表壁进行渗铬、面处理,可以提高模具成型部分表壁的耐磨性,从而提高注塑模具的使用寿命。选用的表面处理所用的介质在化学成分方面应与成型零部件材料具有良好的亲和性,以使它们具有良好的表面处理性能。


(6)良好的表面抛光性能:对型腔表面进行抛光主要是为了降低塑料件的表面粗糙度值或保证塑料件的表面光洋。对于某些表面质量要求较高的或者具有光学性能要求的塑料制件,常常要求对其使用的型腔表壁在淬硬的情况下进行镜面抛光。


(7)焊接修补性能:塑料模具经常要在试模之后才能投入正常使用。在调试的过程中,有时要对模具型腔进行局部的焊接修补并再进行精修。因此,在选择成型零件材料时,应考虑所选用的材料是否能够进行焊接修补。另外,注塑模具经过长期使用后也需要对模具的磨损部分进行焊接修补。


综上所述,注塑模具材料及其选用,注射模对注塑模具材料的要求是多方面的,通常很难使某种材料同时


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