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精密模具注射成型对注射模的设计要求

文章来源: 科翔模具 人气:3433 发表时间:2023-04-11 10:16:39

[导读]:精密模具注射成型对注射模的设计要求

1.精密模具应有较高的设计精度


精密模具注射成型对注射模的设计要求,精密模具精度虽然与加工和装配技术密切相关,但若在设计时没有提出恰当的技术需求,或者精密模具结构设计得不合理,那么无论加工和装配技术多么高,精密模具精度仍然不能得到可靠保证。为了保证精密注射模不因设计问题影响精度,需要注意下面几点:


(1)塑件的设计精度和技术要求应与精密注射成型精度相适应欲要使精密模具保证塑件精度,首先要求型腔精度和分型面精度必须与塑件精度相适应。一般来讲,精密注射型腔的尺寸公差应小于塑件公差的三分之一,并需要根据塑件的实际情况具体确定。例如,对于小型精密注射塑件,当公称尺寸为50mm时,型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公称尺寸为100mm时,型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型面精度指分型面的平行度,它主要用来保证型腔精度。对于小型精密注射模,分型面的平行度要求约为0.005mm.


精密模具注射成型对注射模的设计要求,精密模具中的结构零部件虽然不会直接参与注射成型,但是却能影响型腔精度,并进而影响精密模具注射成型精度。因此,无论是设计普通注射模,或者是设计精密注射模,均应对它们的结构零部件提出恰当合理的精度要求或其他技术要求。表6-4是由日本推荐的普通注射模结构零部件精度与技术要求。若要用于精密模具注射模,表中有关的公差数值应缩小一半以上。


(2)确保动、定模的对合精度普通注射模主要依靠导柱导向机构保证其对合精度,商,由于导柱与导向孔的何院配合性质,两者之同人靠导导向机构保证合有上的安限精废,导致动模和定模两部分大攻小在有一定同家。除此之外,在高温注射条件下,动、定模板的热膨胀有时也会使二者之间发生错移,精度发生变化。很,在,的也金使二者之同发生销移,能想方设法确保动模和定模的对合精度。鉴此,可以考值减少动,定模之同发生精配合使用。


(3)精密模具结构应有足够的结构刚度 一般来说,精密注射模具必须具有足够的结构刚度,否则,它们在注射压力或合模力作用下将会发生较大的性变形,从而引起精密模具精度发生变化,并因此影响塑件精度。对于整体式凸、凹模,其结构刚度需要由自身的形状尺寸及模具材料来保证,而对于镶拼式凸、凹模,其结构刚度往往还与紧固镶件所用的模框有关。尽量采用不通孔式整体镶拼的形式,这种形式的结构刚度较好。无论采用何种形式的紧固模框,它们一般都需要用合金结构钢制造,并且还需要调质处理,硬度要求在30HRC左右。


(4)精密模具中活动零部件的运动应当准确 在精密注射模中,如果活动零部件运动不准确,即每次运动之后不能准确地返回到原来的位置,那么无论模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的结构精度以及塑件的精度都会因此而出现很大波动。为了解决这一问题,需要采用一些比较特殊的运动定位结构,侧向型芯上加设一段锥面之后,便能在合模过程中保证侧向型芯准确地回复到原来位置。


2.浇注系统与控温系统的设计要求


精密模具注射成型对注射模的设计要求,设计精密注射模时,如果精密模具结构或温度控制系统设计不当,容易使塑件出现收缩率不均匀的现象,这种现象对塑件的精度以及塑件精度的稳定性均会产生不良影响。为了避免出现这类问题,需要注意下面几点。


(1)浇注系统应尽量使料流保持平衡 在多型腔注射模中,如果流经浇注系统的塑料熔体不能同时到达和充满型腔,即采用了非平衡式浇注系统,则熔体在各个型腔中所受到的压力将不同,于是在同模各腔中成型出的塑件之间,收缩率往往会有很大差异,因此,多型腔精密注射模的浇注系统应该采用平衡式布置。


精密模具注射成型对注射模的设计要求,型腔的排布形式不仅影响浇注系统的平衡性,而且还与精密模具温度场的热平衡有很大关系。很明显,如果精密模具的温度场不能保持热平衡,则塑件的收缩率也就无法保持均匀和稳定,所以精密注射也就无从谈起。实践证明,为了保证温度场的热平衡以及浇注系统的料流平衡,设计多型腔精密注射模时,型腔数量尽量不要超过4个。


(2)控温系统能对各个型腔的温度进行单独调节 使用多型腔进行精密模具注射成型时,东莞市马驰科精密模具加工厂为了能使各个型腔的温度保持一致,尽量防止因型腔的温差引起塑件收缩率之间出现差异。精密模具中的控温系统能对各个型腔单独调节,即对每个型腔单独设置冷却水道,并且还应在各个型腔的冷却水道出口处设置流量控制装置,以便能使各个水道的流量保持一致。一般来讲,精密注射模中的冷却水温调节精度应能达到±0.5℃,入水口和出水口的温差应控制在2°以内。另外,在精密注射模中,分别设立凸模和凹模的冷却水道,否则塑件各处的收缩率可能会出现较大的差异,塑件的精度无法保证。


3.脱模推出机构的设计要求精密模具注射塑件尺寸一般都不太大,壁厚也比较薄,有的还带有许多薄肋,因此很容易在脱模时产生变形,这种变形必然造成塑件精度下降。为了避免塑件出现脱模变形,应注意以下几方面。


(1)精密模具注射注塑件采用推件板脱模,这样做有利于防止塑件发生脱模变形。但如果无法使用推件板脱模,则必须考虑采用其他合适的脱模推出机构。例如,对于带有薄肋的矩形塑件,为了能使塑件顺利脱模并防止变形,可在肋部采用直径很小的圆形推杆或宽度很小的矩形推杆,同时还要均衡配置。


(2)精密模具注射成型对注射模的设计要求,精密模具注射塑件的脱模斜度一般都比较小,不大容易脱模,为了减少脱模阻力,防止塑件在脱模过程中变形,必须对脱模部位的加工方法提出恰当的技术要求,适当降低塑件包络部分的成型零件的表面粗糙度值,对精密模具零件进行镜面抛光,并且抛光方向要与脱模方向一致。


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