注塑模具热固性塑料注射模设计，热固性塑料注射模的典型结构，它的结构与热塑性注射模结构类似，即包括成型零部件、浇注系统、导向机构、推出机构、侧向分型抽芯机构、温度调节系统、排气槽等。在注射机上也是采用相同的方法安装，用定位圈定位。下面东莞市马驰科注塑模具加工厂就与热塑性注射模设计某些要求不同的地方作简单的介绍。

注塑模具用钢新材料，随着大型、精密、复杂的注射成型技术发展，东莞市马驰科注塑模具厂对于注塑模具所用材料的性能要求越来越高，例如淬火变形量微小、良好的镜面抛光性能、较小的热膨胀系数、较高的热稳定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蚀性能等，都是开发注塑模具新材料时所追求的目标。

注塑加工注射成型新技术的应用，东莞市马驰科注塑加工厂家表示随着塑料注塑加工产品应用的日益广泛和塑料成型工艺的飞速发展，人们对塑料制品的要求也越来越高。近几年来，塑料成型战线上的科技工作者，对如何扩大注射成型的应用范围、缩短注塑加工成型周期、减少成型缺陷、提高塑件注塑加工成型质量、降低生产成本等方面进行了深入的探讨、研究与实践，取得了可喜的成绩，模具的新技术和注塑加工注射成型的新工艺层出不穷。在这里，仅介绍目前应用越来越广泛的热固性塑料注射成型、气体辅助注射成型、精密注射成型、低发泡注射成型、共注射成型、排气注射成型和反应注射成型等。

模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机地联系成为一个整体，标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、 推板、导柱、导套及复位杆等组成。另外还有特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推出的模架等。 模架中其他部分可根据需要进行补充，如定位装置、支承柱等。

气体辅助注塑加工注射成型的特点，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚尽量均匀，否则在壁厚处容易产生缩孔和凹陷等缺陷。对于厚壁蟹件，为了防止凹陷产生，需要加强保压补料时间，但是若厚壁的部位离浇口较远，即使过量保压，常常也难以奏效。同时，浇口附近由于保压压力过大，残余应力增高、容易造成蟹件翘曲变形或开裂。国外采用了气体辅助注塑加工注射成型的新工艺，较好地解决了壁厚不均匀的塑件以及中空壳体的注射成型问题。此外，气体辅助注塑加工注射还有其他的一些特点。目前，气体辅助注塑加工注射成型的新工艺逐步得到推广和应用。

注塑模具钢的种类及其选用，东莞市马驰科注塑模具加工厂用于制造塑料成型注塑模具的钢材很多，它们的使用性能、加工性能和市场供应价格的情况各不相同。

注射模具的基本结构及分类，注射成型是现在成型热性塑件的主要方法，近年来也成功地用于某些热固性塑料的成型，因此应用范围很广。注射成型生产中使用的模具称为注射模具。它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模具、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起，形成注射成型生产。当塑料原材料、注射机和注射工艺参数确定后，塑件的质量优劣与生产率的高低就基本取决于注射模具的结构和工作特性。

注塑加工中工艺条件的控制方法，注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3至4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。东莞市马驰科注塑加工厂采用这样的方法，可以防止溢料， 消掉流痕和减少制品的残余应力等。