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注塑模具加工直通式水道设计

文章来源: 科翔模具 人气:4898 发表时间:2023-05-06 10:51:03

[导读]:注塑模具加工直通式水道设计,常见的直通式水道,常用的冷却形式,水道注塑模具加工简单,适用于成型壁厚较薄、面积较大塑件的注塑模具。立体循环式水道,它适用于大型深腔类塑胶模具。

(1)直通式水道直径的设计确定冷却水道直径通常有三种方法,


(2)冷却水通道位置设计道不能和塑胶模具上的其他孔(如螺孔、销孔、推杆孔、导柱孔、复位杆孔、斜推开礼和维件孔等)发生干也,为安全起见,冷却水道和这些孔之间的制要保持至,销验左右,特殊情况下也不能小于2.5mm,另外,冷却水孔边至浇口套孔边的距离≥10mm,离电热嘴孔边的距离≥12mm,离流道边的距离:模架<400mmx400mm时,为10mm;模架≥400mmx400mm时,至少为15mm。


1.直通式冷却水道设计注意事项


(1)小型注塑模具的冷却:一般情况下,注塑模具加工内模镶件都要通冷却水道,但当注塑模具较小(宽度B≤200mm时),或者内模镶件的材料是铍铜时,直通水道只经过模板就可以达到冷却效果。


(2)细长塑件的冷却:注塑模具加工塑件较长、形状比较平整、壁厚均匀时,水路沿塑件长度的方向效果较佳。


(3)水管接头应避免直接安装在内模镶件上。冷却水道应尽量由模板从内模底部进入内模,如果水喉直接插入内模镶件,不但安装困难,而且因为水管接头太长,生产过程中容易松动漏水,甚至断裂。


(4)自塑料熔体进入型腔,到成型塑件脱离塑胶模具,动模镶件一直在吸收热量。但由于通过动模镶件的推杆较多,冷却水道往往难以通过,这时可以采用推杆镶套,使冷却水避开推杆。


(5)在有些注塑模具中,两个镶件之间的冷却水需要连通。


2.圆环式冷却水道


(1)圆周式环形冷却水道:该冷却水道适用于圆形镶件,镶件中间因有推杆、熔体流道而无法采用水井或喷流等冷却方式的场合。这种冷却水道应尽量避免装配时密封圈受到模板的剪切和磨损,所以要尽量避免采用结构。


(2)端面环形冷却水道:该水道常用于直径较大,且直径大于长度尺寸的圆形镶件。


(3)当注塑模具加工塑件较大较深时,可采用圆周和端面同时冷却的方法。


3.导热式水道


塑胶模具对于一些细长的型芯,不能采用常规运水,也不能采用喷流及水井冷却,可采用冷却棒将熔体传给型芯的热量传递出来,再由冷却水将热量带出塑胶模具。


4.导热式水道的基本形式


由于铍铜的热导率大,硬度高,所以冷却棒的材料通常用铍铜。如果型芯较小,还可以用铍铜做型芯材料,导热式冷却水道的基本形式。


5.导热式冷却水道设计的注意事项


(1)标准的冷却棒直径为3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,长度为40~300mm.冷却棒的直径应比装配孔小0.1~0.2mm,装配时冷却棒表面涂导热剂,冷却棒在冷却水中的长度约取全长的1/3,插入型芯的长度约取全长的2/3.导热棒底部应有足够的储水空间,水道直径应比冷却棒直径大2倍以上。


(2)导热剂主要作用:耐温,使导热性好;防锈、润滑,后期拆装方便。冷却棒底部一定要用活动盲栓做堵头,千万不能用过盈配合的死闷头将孔敲死,给以后的维修拆装带来很大的麻烦与损失。


(3)注塑模具加工直通式水道设计,当自攻螺柱较长时,通常都用推管推出。螺柱内孔由推管内的型芯成型,由于型芯和螺柱接触面积较大,塑胶模具大量的热量都传给了推管内的型芯,如果附近因推杆或螺钉较多而无法通冷却水道时,型芯的冷却就成了问题。为了提高塑件的成型质量和注塑模具加工的劳动生产率,这时推管内的型芯可以用铍铜制作,再在型芯固定板上对型芯进行冷却,也可以达到理想的效果。


标题:注塑模具加工直通式水道设计 网址:http://www.szkexiang.com/news/show/id/1630.html

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文章关键词:注塑模具加工直通式水道设计,注塑模具
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