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挤出成型注塑模具设计

文章来源: 科翔模具 人气:3711 发表时间:2023-04-18 09:40:01

[导读]:挤出成型注塑模具设计,挤出成型即是固态塑料在一定温度和一定压力条件下熔融、塑化,利用挤出机的螺杆旋转加压,使其通过特定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续型材。挤出成型方法几乎适用于所有的热塑性塑料及部分热固性塑料,但应注意的是,无论其用来成型何种塑料,挤出型材的截面形状都将取决于挤出注塑模具。注塑模具设计合理与否,不仅影响产品的经济性,而且在技术上也是保证良好的成型工艺条件和稳定的成型质量的决定性因素。

一、挤出模分类及作用


一般塑料型材挤出成型注塑模具应包括两部分:机头和定型模。


(一)机头的作用机头是挤出塑料制件成型的主要部件,它使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动,并进一步塑化,产生必要的成型压力,保证塑件密实,从而获得截面形状相似的连续型材。


(二)定型模的作用通常采用冷却、加压或抽真空的方法,将从口模中挤出的塑料的既定形状稳定下来,并对其进行精整,从而得到截面尺寸更为准确、表面更为光亮的塑料制件。


(三)机头的分类由于能够挤出成型的塑料制件截面形状的规格多种多样,因此根据不同的塑件要求,生产中需要设计不同的机头,一般有下述几种分类方法。


(1)按挤出成型的塑料制件分类:这是常见的分类方法。通常的挤出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、网材、单丝、粒料、各种异型材、吹塑薄膜、带有塑料包覆层的电线电缆等,它们所用的机头分别称为管机头、棒机头等。对于相同塑件所用的机头,还可以根据其某些特点进一步细分,如管机头可细分为直机头、弯机头和旁侧式机头等;吹塑薄膜机头又可细分为芯棒式机头、进料式机头、螺旋式机头和多层复合薄膜吹塑机头等。


(2)按挤出塑件的出口方向分类:按照塑件从机头中的挤出方向不同,可分为直通机头和角式机头。直通机头的特点是:熔体在机头内的挤出流向与挤出机螺杆的轴线平行;角式机头的特点是:熔体在机头内的挤出流向与挤出机螺杆的轴线呈一定角度。当熔体挤出流向与螺杆轴线垂直时,又可称为直角机头。直通机头和角式机头的选用与塑件结构类型有关,如可以采用直通机头挤出成型聚氯乙烯硬管,而挤出成型带有塑料包覆层的电线电缆时,则需要采用直角机头。


(3)按塑料熔体在机头内所受压力分类:挤出成型不同品种的塑料或不同的塑料制件时,熔体在机头内所受压力的大小不同,对于塑料熔体受压小于4MPa的机头,称为低压机头;而当熔体受压大于10MPa时,称为高压机头。


二、挤出模的结构组成


挤出成型注塑模具设计,以典型的管材挤出成型机头为例,挤出成型注塑模具的结构可分为以下几个主要部分:


(一)口模和芯棒口模用来成型塑件的外表面,芯棒用来成型塑件的内表面,由此可见,口模和芯棒决定了塑件的截面形状。


(二)过滤网和过滤板过滤网的作用是将塑料熔体由螺旋运动转变为直线运动,过滤杂质,并形成一定的压力;过滤板又称多孔板,同时还起支承过滤网的作用。


(三)分流器和分流器支架分流器使通过它的塑料熔体分流变成薄环状以平稳地进入成型区,同时进一步加热和塑化;分流器支架主要用来支承分流器及芯棒,同时也能对分流后的塑料熔体加强剪切混合作用。小型机头的分流器与其支架可设计成一个整体。


(四)机头体机头体相当于模架,用来组装并支承机头的各零部件。机头体需与挤出机筒连接,连接处应密封以防塑料熔体泄漏。


(五)温度调节系统为了保证塑料熔体在机头中正常流动及挤出成型质量,机头上一般设有可以加热的温度调节系统。


(六)调节螺钉5用来调节控制成型区内口模与芯棒间的环隙及同轴度,以保证挤出的塑件壁厚均匀。通常调节螺钉的数量为4~8个。


(七)定径套离开成型区后的塑料熔体虽已具有给定的截面形状,但因其温度仍较高不能抵抗自重变形,为此需要用定径套对其进行冷却定型,以使塑件获得良好的表面质量、准确的尺寸和几何形状。


标题:挤出成型注塑模具设计 网址:http://www.szkexiang.com/news/show/id/1594.html

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文章关键词:挤出成型注塑模具设计,注塑模具
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