科翔模具
联系我们
联系我们

深圳市科翔模具有限公司
电话:   86 - 755 - 2977 3559
电话:   86 - 755 - 29604615
传真:   86 - 755 - 2960 4572
邮箱:   kexiangmold@126.com
         sales@cousunmold.com
地址:   深圳市光明新区公明街道西田社
         区第二工业区24栋A区

当前位置: 首页 > 新闻中心 > 行业资讯

模具注塑成型过程中最有可能存在的缺陷问题

文章来源: 科翔模具 人气:3943 发表时间:2023-01-13 15:53:52

[导读]:模具注塑成型过程中最有可能存在的缺陷问题

模具注塑成型过程中可能会遇到这样和那样的问题,最有可能遇到的缺陷会是什么呢?笔者告诉你,模具注塑成型过程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。




2.可能出现问题的原因,(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。(14).止退环损坏,熔料有倒流现象。




 3.解决方法:(1).增加注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶温度。(7).增加背压。(8).增加注塑速度。(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷却量,或降低射料缸后区温度。(13).用较大的注塑机。(14).适当升高模温。(15).清理干净模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。




        注塑件尺寸差异:1.注塑件缺陷的特征:注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。2.可能出现问题的原因:(1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控制)不稳定。(8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。


标题:模具注塑成型过程中最有可能存在的缺陷问题 网址:http://www.szkexiang.com/news/show/id/1484.html

*本站所有相关知识仅供大家参考、学习之用,部分来源于互联网,其版权均归原作者及网站所有,如无意侵犯您的权利,请与小编联系,我们将会在第一时间核实,如情况属实会在3个工作日内删除。 7*24小时免费热线: 13682521790 13714219339

文章关键词:模具注塑成型过程中最有可能存在的缺陷问题
推荐文章
联系电话
索要报价
在线咨询
扫一扫

扫一扫
添加微信咨询

全国免费服务热线
137-1421-9339

返回顶部