注塑模具二板模主流道设计

注塑模具的浇注系统凝料，三板模的浇注系统凝料可以自动脱落，二板棋的浇注系统凝料除潜伏式浇口外，通常和注塑模具 塑件一起由推杆同步顶出，脱读后再由人工切除浇口。为了满足注塑自动化生产的要求，二板模的注塑模具加工浇注系统凝料也可以做到和 注塑模具塑件自动分离，方法是塑件和浇注系统凝料采用差动顶出。以下是几种典型结构。

注塑模具分流道平衡布置，在同一注塑模具 中成型两件或两件以上大小较为悬殊的塑件，为了保证在注射时塑料熔体能同时充满注塑模具上大小不同的型腔，只是采用分流道平衡布置往往起不到作用。这时可以通过修正分流道的方法来达到各型腔平衡进料，即采用不同的流道截面积和流道长度。

聚合物在双色注塑成型过程中的物理和化学变化，在成型双色注塑加工过程中，聚合物会发生物理和化学变化，例如在某些条件下，聚合物能够结晶或改变结晶度，能借外力作用产生分子取向;当聚合物分子键中存在薄弱环节或有活性反应基团时，还能发生降解或交联反应。双色注塑加工过程出现的这些物理和化学变化，不仅能引起聚合物出现如力学、光学、热性能及其他性质的变化，而且影响了双色注塑加工工艺条件。

注塑加工产品剥离强度机设定技巧

注塑模具分型面的设计，将注塑模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为注塑模具的分型面。分型面是决定注塑模具结构形式的重要因素，它与注塑模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键。

注塑模具主流道与分流道设计

双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。那么双色模具注塑加工的工作原理是怎么样的呢?