聚合物在注塑加工成型过程中，除极少数几种工艺外，大部分工艺均要求它处于黏流态，因为在这种状态下的聚合物不仅易于流动，而且易于变形。液体的流动和变形都是在受应力作用的情况下得以实现的。重要的应力有切应力r、拉伸应力σ和流体静压力p三种。三种应力中，切应力对塑料的 注塑加工成型为重要，因为成型时聚合物熔体或分散体在设备或模具中流动的压力降、所需功率以及塑件的质量等都受它的制约。

影响黏度的主要因素有温度、压力、施加的应力和应变速率等。后两者与黏度的关系前面已经讨论，这里仅分析温度和压力对黏度的影响。

在塑料注塑加工成型过程中，经常会遇到聚合物熔体在各种几何形状导管内流动的情况。如在注射过程中，熔体被柱塞推动前进，从喷嘴经浇注系统注入型腔内;在挤出注塑加工成型中，熔体被螺杆挤进各种口模。

双色模具顶出结构分析

双色模具旋转模芯方案

双色模具细水口进胶设计

双色模具旋转模芯结构

注塑模具分流道设计，分流道是主流道至浇口之间的一段过渡通道，由于注塑模具分流道往往是浇注系统中很长的部分，所以如何减小分流道的流程和流动阻力，对塑件的成型质量和注塑模具加工劳动生产率的提高至关重要。