压缩注塑模具结构组成与分类，压缩模又称压塑模，是塑料成型模具中一种比较简单的注塑模具，它主要用来成型热固性塑料制品。

注塑模具压注模成型零部件设计，压注模的设计在很多方面是与注射模、压缩模相同的，例如型腔的总体设计、分型面位置及形状的确定、合模导向机构、推出机构、侧向分型及抽芯机构、加热系统等。下面介绍压注模的特有结构加以讨论。

挤出成型注塑模具设计，挤出成型即是固态塑料在一定温度和一定压力条件下熔融、塑化，利用挤出机的螺杆旋转加压，使其通过特定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续型材。挤出成型方法几乎适用于所有的热塑性塑料及部分热固性塑料，但应注意的是，无论其用来成型何种塑料，挤出型材的截面形状都将取决于挤出注塑模具。注塑模具设计合理与否，不仅影响产品的经济性，而且在技术上也是保证良好的成型工艺条件和稳定的成型质量的

注塑加工成型零件的结构设计，模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，

注塑模具合模导向机构设计，导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向定位。

注塑模具推出机构的导向与复位

注塑模具动定模双向推出机构

注塑模具浇注系统凝料的脱模机构，东莞市马驰科注塑模具加工厂除了采用点浇口和潜伏浇口外，其他形式的浇口与塑件的连接面积较大，不容易利用开模动作将塑件和浇注系统切断，因此，往往浇注系统和塑件是连成一体一起脱模的，脱模后，还需通过后加工将它们分离，所以生产效率低，不易实现自动化。而点浇口和潜伏浇口，其浇口与塑件的连接面积较小，故较容易在开模的同时将它们分离，并分别从注塑模具上脱出，这种注塑模具结构有利于