经过多年的积累和沉淀，格力的精密模具在仿真、设计、加工等领域掌握了深厚的制造经验和先进的加工能力，形成了一套完整的“注塑模具设计制造体系”。

一．3D打印技术

利用格力强大的工业设备和技术能力，引进行业最先进的3D打印技术：SLA/SLS/DMLS，尤其行业罕有的金属3D打印技术DMLS，对各类金属、非金属零部件进行机械加工和压铸、塑胶、冲压等加工处理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，由CAD数字模型直接制成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，产品生产周期短，无需切削工具与模具。主要用于加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。在降低错误修复成本的同时，使CAD数字模型更加直观，可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。

2、SLS

选择性激光烧结（SLS）是最常用的3D打印技术之一。它使用激光作为能量源来烧结粉末材料以制造出实体模型。与其他增材制造技术如熔融沉积成型（FDM）不同，SLS不需要支撑结构，并且生成的部件具有更为精细的细节。加工速度较高，具有高强度、高精度的特点。

3、DMLS

直接金属激光烧结成型技术（DMLS）是3D打印技术领域王冠上的明珠。该技术使用高能量的激光熔融金属粉末沉积，烧结固化粉末金属材料，并自动地层层堆叠，以生成致密的几何形状的实体零件。结构件致密度可达99％以上，接近锻造的材料胚体，避免了采用铣削和放电加工，为设计提供了更宽的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技术

蒸汽无痕高光注塑，又被称为RHCM，是成型技术的一种，主要运用蒸汽将模具表面快速升温，令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度以上，然后开始进行射出成型，当完成模腔填充过程后，立即利用水（经处理）作为冷却媒体，使模具表面温度急速下降，从而改变塑料产品表面特性。

RHCM注塑成型技术与传统注塑成型工艺相比，能大大改善产品表面光泽度，解决产品表面熔接痕问题。

三．双色-气辅-电镀技术

在注塑模具领域，掌握了极冷极热技术，实现高光无流痕注塑；并且采用了行业领先的注塑模具组件的模内装配技术，以及电镀与非电镀一体化技术，实现注塑件无缝衔接，无需后装配，确保效果和安装强度。

四．仿真技术

采用行业前端的ANSYS、Moldflow等仿真软件，制定针对产品强度、多体动力学、冲击跌落、热流体、模态等方面的分析，提供从产品设计、结构优化、工艺分析、生产、装配到产品测试的全流程解决方案及服务实施。

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