在模具生产中会出现各种各样的问题困扰着我们，如何有效的区解决是我们模具行业技术人员一直需要思考的。今天就模具顶针容易压断的部分原因进行探讨。
模具脱模困难，容易压断顶针的问题可以通过各种手段减少但始终是无法完全杜绝的，后期维护费用相对来说也偏高，其部分原因及建议如下：
1. 生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料退火从而失效
2. 尺寸精度是否符合使用要求
3. 应力集中。
轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位（其他工件在形状变化突然的部位）形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用（特别是径向力）时开裂或断裂。
4. 热处理
多数顶针在制造过程中都要热处理，淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现，如残留应力过多等质量问题；
5. 表面处理，为提高耐磨性，较多采用氮化处理，检查氮化工艺是否规范，较高的渗氮温度造成材料回火甚至退火而失效
6. 在使用过程中尽量避免使顶针径向受力。
7. 在设计模具时考虑孔的变径部位采用圆角过渡或增加应力释放槽。
8. 装顶针前检查孔径的大小及粗糙度，如果顶针孔铰过后顶针装上去很松动，那顶针孔很容易进料，顶针就容易断了，如果很紧，在高温下就容易烧死，所以顶针和孔的配合度必须要掌握好。
9. 模具日常保养和工艺调试
每次装模时加涂防卡油效果更好，其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。模具的顶针都是3-5μ的间隙，⼀般的润滑油涂抹后最多可以⽀支持3~5天，随着灰尘、模具摩擦形成的金属粉末累积进入顶针、滑块、斜顶隧道缝隙内造成配合面缝隙越来越小、光洁度越来越低，最后完全烧蚀卡死直至断裂。因此需擦拭顶针及模面的污垢重新涂抹干净的润滑剂。保养时注意斜顶和顶针尽量涂抹耐高温的润滑膏，形成⼀道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否则极易造成油污污染注塑件
10. 追求更短的周期，将顶出和顶进的速度设置得太快超过模具承受能力。
11. 脱模太快，产品底部进气不足，会形成负压的阻尼状态，增加脱模的阻力。顶杆就会受到大的阻力
12. 顶杆如果比较单薄的话，也容易损坏。
13. 顶出时阻力太大，检查啤件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度，前几模将开模时间调短，一两秒即可，不是系统的问题，是产品扣力太大原因。
14. 停机之后冷却水没关,模温下降,压第⼀模时,冷却时间长包紧力大,开模时间缩短
15. 顶针的材质问题，可选择新型材料瑞典SSAB钢铁集团的Toolox44拓达钢来解决材质及热处理问题，Toolox是世界上最硬的预硬钢，出⼚时预硬到45-48HRC,降低热处理风险及周期，氮化性能优秀，几乎没有应力、不变形，比传统材料高2-3倍的韧性，可抗640°C以下高温，可彻底解决断裂或变形问题，是目前耐高温稳定性最佳选材。

不管是对于扁顶针、圆顶针来说，加工中的一些细微的问题都能成为模具顶针容易压断的部分原因，这就要求我们的加工技术人员在加工时需更加细心的去观察，提前做好判断。

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