注塑模具温度控制系统设计
         在注射成型过程中,模具中的熔体将热量不断地传递给型腔表面,使模具的温度升高模具温度高,虽有利于熔融塑

料充填型腔,但也增加了塑件的冷却时间,降低了生产效率;模具温度低,熔融塑料固化时间短,成型周期相应也短,但塑料

流动性较差,可能出现型腔充填不满的现象。模温控制系统设计得好,可以缩短冷却时间,提高塑件质量;反之,如果模温

控制机构设计不合理,就会延长塑件成型周期,并且在成型后,塑件还有可能产生变形

各种塑料的性能和成型工艺要求不

同,不同的塑料对模具的温度要求也不同。对于成型黏度低、流动性好的塑料,需要设置冷却装置(模具仅设置冷却系

统即可)。对于大多数塑料模来说,熔料充满型腔后,要把模具的温度控制在适当的范围内,使模温达到成型工艺的要

求。应通过冷却使之定型,从而得到质量稳定的塑件,这也是本章学习的重点。但对于黏度高、流动性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模温需在80~120℃之间,要求在注塑模具成型前对模具加热。温度超过80℃的模具以及大型

注塑模具,均需要设置加热装置(电热棒、电热块)或使用模温机。因此,模具的温度控制系统包括对模具的冷却和加热

两个功能。在模具的动、定模中设置冷却或加热装置,使熔料在模具型腔内达到快速成型和均匀冷却,得到质量好的制

品。注塑模具的温控系统直接关系到制品的表面质量、制品的性能和注塑成型周期。在注塑成型过程中,熔体充模时

间占5%左右,顶出和开合的时间占15%,冷却的时间约占整个成型周期的80%左右。因此,对于制品生产要求高的模具,

减少冷却时间是缩短生产周期的最佳途径。对高精度及高产量的模具,温度控制系统的设计非常严格,有时还必须设计

专门的温度调节器,严格控制各部分的温度。在设计模具时要优先考虑冷却系统。模温控制系统与浇注系统同等重要,

也是模具设计的关键之一。

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