一、精密模具注塑 加工特性：

1. 对各种各样原材料的生产加工融入强，并能成型填充料等改性材料的一些塑胶制品。

2. 能一次成型样式复杂、精度较高和含有镶件的塑胶制品；

3. 成型周期时间短；

4. 便于机械手、自动流水线等自动化技术相配合，生产制造效率好；

5. 产品外型性价比高，后期加工少；

二、注塑机构造组成：

一台注塑机是由注塑系统、合模系统、液压机系统、电子操纵控制系统等构成.

1. 注塑系统：将原材料匀称地熔融成溶体，以充足的工作压力和速率将一定量的溶体引入模具中。

注塑系统关键由：熔融设备（挤出机螺杆、料筒、喷头、电热圈等）、料仓、计量检定设备、挤出机螺杆齿轮传动、注入液压缸、注塑座总体挪动液压缸等构成

2．合模系统：固定模具不动，完成模具的开闭姿势，在注塑和保压时确保模具卡紧及其产品压射。

合模系统由：前定模版、后动模版、支撑杆、合模液压缸、合模设备、调模设备、产品的压射设备保护性设备

电气控制系统系统由：电子计算机及通信接口、各种各样家用电器、检验元器件、仪表盘、液压机驱动器运算放大器构成。二者有机化学的结合对注塑机出示驱动力和完成操纵。

3．液压传动系统与电子控制系统：确保注塑机按成型全过程预订的规定（工作压力、溫度、速率、時间）和姿势程序流程合理地工作中。

液压传动系统设备由：各种各样液压件、液压机液压控制系统、液压机实行元器件等构成

三、注塑机分类

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型机：塑化性不好，混炼性差，要加装分流梭装置；

螺杆式注塑成型机：依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性与塑化性都很好。

2．按注塑机外观设计分

（1）立式注塑机：注入系统和合模系统的中线呈竖直排序

优点和缺点：占地少，模具拆卸便捷，便于安裝镶件；外壳高可靠性差，投料检修不方便，产品压射时容易取下来，难以完成自动化技术

（2）卧式注塑机：注入系统和合模系统的中线呈水准排序

优点和缺点：外壳低，可靠性好、有利于实际操作和检修、产品压射后可全自动掉下来，便于完成自动式实际操作、模具装拆不便，安裝镶件不方便、占地大。

（3）角式机: 注入系统和合模系统的中线呈互相垂直排序

优点和缺点：能够 成型管理中间位置不允许留进胶口印痕的产品；产品压射时不可以全自动掉下来，有碍于自动式实际操作；占地坐落于立柱式机和立式机中间。

（4）多色（两色和三色）机：可以使用多种颜色的注塑原料，可以满足客户不同的外观要求。

优点和缺点：充分运用熔融设备熔融工作能力，可减少成型周期时间；安裝镶件的時间较长、具备二种之上色调的塑胶制品成型

注塑成型设备

3．按合模力系统特点分：机械式、液压式、液压机械式。

（1）机械式合模系统即全机械式，指从结构 的动作到合模力的造成与维持全由齿轮传动来健全。

（2）液压-机械设备合模系统是液压机和机械设备协同的传动系统方式，一般以液压油工作压力造成原始健身运动，再根据曲肘组织 的健身运动、力的变大和锁紧来做到均衡、迅速合模。

（2）液压式合模系统即全液压式，指从结构的动作到合模力的造成与维持全由液压传动系统来进行。

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