模具设计中的重点：
1、模具整体布置合理，
2、分型面的选择
3、流道的布置，进胶口的选取
4、顶出装置
5、运水布置
6、排气的选择
7、分模时注意拔模角，镶件的抽取，擦位角的处理，材料的收缩选取
8、加工图应详细，但求简单。
    对于一般的斜顶材料，要求其表面硬度高，内部又要有一定的韧性，所以如果模仁用H13的，加硬后到52HRC时，斜顶可以用NAK80等这样的预硬刚，对于一般大公司里都要求模仁材料不能与斜顶同料，如果客户明确指定同料，热处理后都必须比模仁料正5HRC或负5HRC，以防成型过程中烧死或咬伤，也会改 善其的耐磨性能。一般都不太推荐用420类的做斜顶，因其是不锈钢，容易烧坏。
    如果最大可能地简化结构,但又要保证模具质量.当我们接到一个产品,第一个问题是找出最大分型面,大概地确定前后模,然后在此分型面的基础上再分析前模结构,后模结构:镶件,行位,斜顶,其它辅助机构.结构的思路清晰后,下一步是考虑加工,从而确定结构的合理性: 镶还是不镶;应该CNC还是线割;应该CNC还是雕刻等等.结构影响加工,加工牵连成本及交期时间.

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