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深圳科翔模具:模具简单介绍

文章来源: 科翔模具 人气:8027 发表时间:2019-12-12 14:20:27

[导读]:注射模具压力:注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则,只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满模具型腔即可,过高的压力容易使制品内产生内应力;但在成型尺寸精度较高的制品时,为防止模具收缩过度,可以采用高压力注射以减少模具制品脱模後的收缩。

注射模具压力:注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则,只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满模具型腔即可,过高的压力容易使制品内产生内应力;但在成型尺寸精度较高的制品时,为防止模具收缩过度,可以采用高压力注射以减少模具制品脱模後的收缩。
  注射模具速度:注射速度会影响模具的外观质量,其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定,一般在保证良好的外观前提下,尽量提高注射速度,以减少充填时间。在注射成型中,熔体在模具内流动时,模壁会形成固化层,因而降低了可流动通道的厚度,一般根据模具结构和注射速度不同,模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的注射速度。
  由于浇道系统及模具各部位几何形状不同,为满足产品质量要求,在不同部位对充模熔体的流动状态(主要指流动时压力、速度)有不同要求。在一个注射过程中,螺杆向模具推进熔体时,要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度,称之为多级注射成型。一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的,即主流道处为第一段,分流道至浇口处为第二段,产品充满型腔约90%为第三段,剩余部分为第四段,可用计算重量法来确定各段的切换位置点;实际生产中,应根据模具质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析,合理设定。通常可采用调试观察法进行设定,将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0,观察熔体的走向位置及产品缺陷状况,逐步进行调整,直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注模具的脱模状况,以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。

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