关于塑料模具的基础知识
 
塑料模具要通过很多程序加工才能成型，以下给大家介绍下关于精密塑胶模具的一些常识吧。
热塑性的塑胶模具在塑料注塑成型是通过将材料熔融，在将它注入膜腔熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。 
对模具质量评估、打分的标准有哪些呢？。

1、模具结构部分 
（1）模具材料：要选塑胶模具专用的塑胶模具钢材
（2）模具应具备结构 
① 模具标识
② 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。 
③ 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。 
④ 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。 
⑤ 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。 
⑥ 行位结构。 
⑦ 顶出机构。 
3）模具不允许之结构 
① 模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。 
② 除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。 
③ 模具开合不允许有异常响声。 
④ 型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。 
⑤ 所有紧固螺丝不允许松动。 
⑥ 所有勾针不允许出现不同向现象。 
⑦ 胶件不允许有粘模现象。 
⑧ 模具不允许有顶出不平衡现象。 
⑨ 模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。 
⑩ 模具装配不允许漏装或装错零件。

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