注塑模具零件在生产时由于一些原因，经常产生烧伤的情况。而注塑模具零件烧伤的原因也会因为机械、模具或者成型条件等不同而有差异，针对这些差异也会采取不同的解决方法，今天就跟大家简单分析下。
1.机械原因。例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因为排气不良所致，这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
3.在成型条件方面。背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或者气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。
以上三点都是容易造成注射模具零件烧伤的原因及及解决方法，不知道看完这些大家对这方面有没有一个深刻的理解。

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