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注塑模具零件烧伤的原因及解决方法

文章来源: 科翔模具 人气:8421 发表时间:2018-11-01 10:10:35

注塑模具零件在生产时由于一些原因,经常产生烧伤的情况。而注塑模具零件烧伤的原因也会因为机械、模具或者成型条件等不同而有差异,针对这些差异也会采取不同的解决方法,今天就跟大家简单分析下。
1.机械原因。例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中,或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因为排气不良所致,这种烧伤一般发生在固定的地方,容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
3.在成型条件方面。背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或者气槽较小时,注射速度过高会引起过热气体烧伤。
以上三点都是容易造成注射模具零件烧伤的原因及及解决方法,不知道看完这些大家对这方面有没有一个深刻的理解。

深圳市科翔模具有限公司是一家专业的塑胶模具制作工厂,致力于中型汽车模具, 电子产品, 家电类产品, 家用品, 工业应用, 农业, 医疗器械等产品模具设计开发及生产.长期以来, 我们通过给客户提供价格低, 质量好, 交期准的服务, 赢得了海内外客户的一致好评。

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