“我国注塑行业正面临由传统注塑向智能化注塑转型的挑战。”中国轻工业联合会副会长、中国塑料加工工业协会理事长钱桂敬日前在北京指出，工业4.0的发展为注塑产业带来了发展新机遇，整个产业正加速由传统型注塑过渡到智能化注塑，但转型过程中仍要攻克一系列技术难题。

注塑是最基础、最重要、应用最广的塑料成型工艺，其终端产品广泛应用在家电、汽车、包装、电子等领域。改革开放以来，我国从国外引进多条洗衣机、冰箱、空调等家电生产线，为解决配件供给问题，又先后引进了注塑装备、进口模具、进口塑料原料，开始了注塑产业的工业化历程。可以说，我国塑料加工工业是从注塑产业起步的。我国家电产业的发展迅速带动了注塑产业的发展，目前注塑产业已形成包括注塑装备、模具开发、专用原料在内的完整的现代生产体系。特别是注塑机械发展尤为迅速，已成为全球最大的生产基地。注塑产业是综合技术含量最高的产业之一，包括成型理论、高端模具开发、装备制造、专用原料生产，目前我国注塑产业水平已迈入世界先进行列。

中国塑料加工工业协会常务副理事长曹俭表示，“注塑工艺作为塑料工业最具代表性的成型方式之一，已成为推动我国现代制造业高速发展的重要技术支撑”。

国家统计局的数据显示，今年前3个月统计的7000多个企业的塑料制品产量为1665.16万吨，同比增长6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增长提高了3.95个百分点。塑料制品行业规模以上企业累计出口交货值509.44亿元，同比增长了3.44%。我国塑料制品规模以上企业 15250家，累计实现主营业务收入4829.61亿元，同比增长6.34%，增幅下降1.16个百分点;利润总额281.59亿元，同比增长 13.52%，增幅提高了0.12个百分点;主营业务收入利润率5.83%，比2014年同期增加了0.38个百分点。其中，注塑制品产量占比接近 40%。

中国塑料加工工业协会通过的《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》指出，“十三五”是塑料加工业创新发展的新的历史时期，产业的主要发展任务是优化结构、转变发展方式、促进产业升级，突出由大变强、由快变好。注塑行业正面临由传统注塑向智能化注塑转型的挑战。

钱桂敬表示，要实现这一转型，需要全行业努力，可从以下两个方面实现突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型难题。目前我国注塑行业在成型精度、形位公差、表面质量精度、成型速度等方面与智能化注塑的要求还存在较大差距，在装备上伺服电机、传动机构包括传动丝杠、滑块、齿条等在制造精度和整体精度上还不能满足智能化注塑的需要，仍需依赖进口。在低压注塑和微发泡成型工艺等方面还需积极探索。二是控制系统，包括塑机控制系统精度和模具在线监测系统，以及单机智能控制，包括产品检验识别系统等与智能化注塑的要求还存在不小差距。钱桂敬希望注塑行业在“工业4.0”和“中国制造2025” 的指引下，坚持技术创新和设计创新的融合，全面推动行业创新发展。

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