模具制造分流道设计要点

①分流道的末端要设置冷料穴。

②分流道的表面粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(与型腔粗糙度一致)。良好的表面粗糙度不

仅能降低注射压力,而且使料道附着力小,便于脱模。

③分流道的转折处应以圆弧过渡,与浇口的连接处应加工成斜面,以利熔料的流动

④分流道的长度设计与流长比有关。

⑤喷嘴(包括直的冷流道喷嘴)前端面必须是与喷嘴轴向垂直的平面。流道上必须增加,预留

喷嘴热膨胀空间。流道截面必须按以下截面要求设计。喷嘴前端的流道必须设计在动模侧,

以避免喷嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考虑S形,可避免喷射

⑦辅助流道设计。在因制品形状复杂、壁厚不均,注塑压力会产生不平衡的情况下,可增设辅

助流道,改善熔体填充和制品成型的质量,增加制品的强度和刚性。辅助流道一般设计在制品

的碰穿空间的动模处。有的在一模多腔的模具中特意把制品连在起,这样做是为了便于包

装、运输和装夹或满足二次加工的工序需要,如电镀、二次注塑等。