模具中采用了十字形热流热流道注射塑料模在国内广泛应用，不仅是因为热流道注射塑料模缩短了制件的成型周期、节约了塑料原料、能实现自动化生产过程，而且还因为在热流道模具的成型过程中，塑料熔体的温度在流道系统里能得到准确地控制，尤其在一模多腔的注射模具中，流道内的熔体温度能基本保持与注射机喷嘴的温度大致相同或相近，因而流道内的压力损耗小，熔融塑料以极其均匀的状态流入各个模腔，从而获得高品质的塑料制件。热流道注射成型的零件浇口质量好、脱模后残余应力低、零件变形小。因此，对质量要求高的﹑生产批量大的塑件可采用

热流道注射模生产。

1 产品结构工艺性

一种电器外壳的产品结构图如图1 所示，该产品的底部为一凹曲形，产品口部的周边均布有三个直径为φ3mm，深度为12mm 的盲孔，可用自攻螺钉连接面盖。产品的口部有一高度为5mm，直径为φ153mm 的止口位，需要与面盖相配合。零件的材料为PC 塑料，颜色为乳白色。PC 料的学名为聚碳酸酯，是一种常用的热塑性工程塑料，具有良好的力学性能，冲击强度优异，尺寸稳定性好。在200～220℃呈溶融状态，熔融温度高，熔体粘度大，因而在成型时熔体的流动差，其溢料值为0.06mm。一般在高料温、高压力和较高的模温下快速成型。