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分析双色塑胶模具产生变形原因

文章来源: 科翔模具 人气:537 发表时间:2020-09-02 17:17:26

有时候我们会发现双色塑胶模具产品会出现变形的情况。那么对于双色塑胶模具产品会产生变形的原因你知道吗?下面为大家介绍。双色塑胶模具产品变形一般有一下几方面原因。

  1、由于成型条件产生的剩余应力 ;

  2、脱模时产生的剩余应力;

  3、由于冷却时间缺乏而惹起变形 .

  4、制品的外形,特别是成形收缩率同制品厚度的关系而惹起的残留应力。

  双色塑胶模具产品变形相关联的学问:

  1、制品的变形(翘曲、弯曲、小皱纹)同产生裂纹的缘由一样。即制品内剩余内应力。成型的设定条件应朝消弭制品内应力的方向设定。即进步料筒温度、模具温度后,在材料活动性变好的状态下,射出压力不要太高。

  2、为了减少剩余内应力,有中止退火处置,即在热变形温度10度以下,2小时以上的加热就有消弭内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而运用的不普遍。

  3、假定双色塑胶模具的冷却水孔不能对制品中止均匀冷却,也会产生剩余应力,这就意味着冷却水孔不能太浅。

  如果产生这种情况,不必慌乱,这里为大家介绍集中处置的办法:

  1、即时:在模具内充分冷却固化(延长冷却时间记时器),进步料筒温度,降低射出压力。

  2、短期:使模具冷却均匀化。

  3、长期:防止制品厚度的差异,在制品厚度大的中央设置浇口。因直线容易惹起翘曲,做成大的R曲线,制品可逆弯曲的模具,增加顶出杆个数,增加脱模斜度。



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