科翔模具
联系我们
联系我们

深圳市科翔模具有限公司
电话:   86 - 755 - 2977 3559
电话:   86 - 755 - 29604615
传真:   86 - 755 - 2960 4572
邮箱:   kexiangmold@126.com
         sales@cousunmold.com
地址:   深圳市光明新区公明街道西田社
         区第二工业区24栋A区

当前位置: 首页 > 技术支持 > 技术文档

模具设计中排气槽的重要性

文章来源: 科翔模具 人气:696 发表时间:2019-12-31 11:08:35

注塑过程中,熔融状态的塑料进入模具型腔的时候需要一瞬间排净型腔内的空气,其中包括型腔和浇注系统中存在的空气、塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气、高温下塑料分解产生的气体、塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体等几部分。合理地开设排气槽,可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间和锁模压力等参数,从而提高生产效率,降低生产成本,降低机器的能量消耗。
    注塑模具的排气在模具注塑成型中非常重要,却往往被很多人轻视或忽略。模具在注塑过程中型腔内是有大量空气存在的,而且塑胶料在加热,熔融时,会有小分子裂解气等挥发。注塑机射出的速度可以达到子弹射出的速度,在如此快速充填过程中,型腔中的空气必须要快速排出。否则就会造成产品的各种问题。主要问题如下:
    1.产品充填速度慢,影响充填速度造成材料冷却,特别是薄壁件,不利于产品快速充填,容易产生缺料。
    2.造成模内压力大,在产品上形成内应力,是造成产品变形和表面发亮不良的因素;
    3.造成产品流动末端空气在高压下温度急剧升高,造成产品烧焦、熔接线处脆弱等问题;
    4.造成材料温度升高、碳化,产品表面形成胶粉,产品不良等问题;
    5.模具成型面持续高温对模具使用寿命影响很大。
    要预防和解决以上问题只有加强模具排气,模具排气也是有技术含量的工作。绝不能掉以轻心,必须重视。那么应该怎么设计加工排气槽呢?
    1.很多模具厂排气是由钳工自己根据经验自行加工的,其实是不正确的做法,模具排气要由模具设计根据模流分析结果、材料溢边值和经验来设计,由加工部门精确加工出来才是正确做法;
    2.排气槽位置和深度选择也很重要:
    A.根据产品大小和壁厚在浇口附近一定距离不要设计排气槽,因为浇口附近压力大且保压时间长,容易形成披风;
    B.排气槽的深度不要设计一样,以浇口为中心直到材料流动末端应该逐渐加深,如材料溢边值为0.05MM,可以设计成近浇口区域到流动末端逐渐为0.01,0.015,0.025,0.03,产品流动末端甚至可以设计到0.05MM或更深,可以根据产品壁厚和注塑压力来设计排气槽。很多模具厂嫌麻烦往往设计加工成一样深度,也是不对的思路。
    C.排气槽的间距也应该是以浇口为中心逐渐加密,甚至有些要设计成整圈分型面排气槽,利用分型面排气,但是要注意整圈排气的深度同样要有不同的深度,不然会造成浇口附近出披风,流动末端却排气不良问题;
    D.在流道末端一定要设计排气槽,并且要足够深。
    E.模具镶件尽可能都做上排气槽,在深肋和深槽下面尽可能设计镶件,并设计排气槽,不然同样会造成充填不良和产品困气烧焦等问题;
    3.滑块等结构也是要象模仁一样设计排气,设计规则和模仁一样;
    4.在产品熔接线位置一定要设计排气槽,并且排气槽深度要做大;
    5.对于一些薄壁件,因为充填速度要非常快,需要在表面做整排排气片,排气深度要把握好;
    6.有些模具明明做了排气可还是排气不良,怎么回事?请检查你做的排气是不是没有通到大气,如果排气槽不能和大气相通就成了聋子的耳朵,特别是镶件排气被很多人忽略,这点很值得注意;
    7.排气槽前段排气处离产品0.8~1.5为佳,针对特殊塑料可以做到0.3~0.5,一定不要太远了,后端加深至0.5以上并与大气相通 ;
    8.排气槽要做适当的抛光处理,是不是很多人根本没有做?排气槽为什么需要抛光,因为热空气被排出时往往会带出些塑胶粉尘,排气槽太粗糙会阻碍粉尘排出,胶粉黏在排气槽中会阻碍排气,且不易清理;
    9.排气槽一定要定时清理,不是等产品出问题了再清理,模具保养要清理,甚至每班都要清理。


联系电话
索要报价
在线咨询
扫一扫

扫一扫
添加微信咨询

全国免费服务热线
137-1421-9339

返回顶部