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塑胶注塑模具加工制品中出现龟裂的原因及解决方法

文章来源: 科翔模具 人气:2858 发表时间:2023-10-10 10:25:23

[导读]:塑胶模具​在生产注塑加工成品的过程中,容易出现一些缺陷,像龟裂问题就是一种比较常见的问题。龟裂是注塑加工厂家塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

塑胶模具在生产注塑加工成品的过程中,容易出现一些缺陷,像龟裂问题就是一种比较常见的问题。为什么会出现龟裂的现象呢,今天塑胶模具厂家的工程师为大家做个解答。

塑胶注塑模具加工

龟裂是注塑加工厂家塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

(一)残余应力引起的龟裂

残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:

(1)由于直浇口压力损失较小,所以,如果龟裂主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。

(3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。

(4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行几次保压切换效果

(5)非结晶性树脂,如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。

脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。

在注射成型的同时嵌入金属件时,比较容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。东莞市马驰科注塑加工厂家为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本 上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响比较小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。

另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。


(二)外部应力引起的龟裂

这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。


(三)外部环境引起的龟裂

化学品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。


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文章关键词:塑胶注塑模具加工,塑胶模具制品加工,塑胶注塑模具厂家
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