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塑胶模具常用的冷却方式有哪些?

文章来源: 科翔模具 人气:3940 发表时间:2023-09-13 14:32:00

[导读]:在注塑过程中,对模具型腔进行填充的塑胶熔体温度通常达到200℃,模具工作一段时间后温度将会很高,而顶出的产品温度却只有50~60℃,如何保证制品在很短的时间内迅速冷却至适宜的顶出温度?需要对模具进行冷却的设计。

在注塑过程中,对模具型腔进行填充的塑胶熔体温度通常达到200℃,模具工作一段时间后温度将会很高,而顶出的产品温度却只有50~60℃,如何保证制品在很短的时间内迅速冷却至适宜的顶出温度?需要对模具进行冷却的设计。

塑胶模具

冷却系统的作用:

①:缩短成型周期,提高生产效率;在整个成型周期中,冷却固化时间达到60%~80%,所以设计合理的冷却系统很关键。

②:提高产品质量;不仅仅使模具冷却,而且尽量使模具保持恒定温度,控制熔体冷却速度,冷却速度太快会影响填充,太慢又会因温度过高引起制品产生缺陷及成型周期延长

产品在注塑成型时,模具的温度会影响塑胶的成型周期,从而影响生产效率。为了提高工作效率,模具需要设计冷却系统。那么,塑胶模具常用的冷却方式有哪些呢?


塑胶模具冷却解决方法:

1、在模具设计中,对于高低落差小或者呈平板形的产品,一般采用回字形水路冷却

2、对于高低落差小,但是长度方向较长的产品,采用回字形水路中间加水井冷却的方式

3、有些产品高低落差很大,导致回字形水路无法达到冷却的效果,此时通常采用普通运水加水井冷却的方式

4、有些产品型芯细长,外观要求较高,需要采用喷管式运水冷却

5、对于一些较长的型芯,为了保证冷却效果,除了采用水井冷却以外,还可以采用螺旋运水冷却

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文章关键词:塑胶模具,塑胶注塑,注塑模具
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