以透明塑料为原料的注塑成型工艺：（一）透明塑料的工艺特性 ：除了以上的共同问题， 透明塑料亦各有一些工艺特性，注塑模具厂分述如下：

1、pmma的工艺特性

pmma粘度大，流动性稍差，因要高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改进产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改进流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改进冷凝过程，去克服这些缺陷。

2.pc的工艺特性

pc粘度大，融料温度高，流动性差，回此要以较高温度注塑（270－320t之 间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如pmma。 注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力 去改进流动性，并且从提高模具温度，改进模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

3.pet的工艺特性

pet成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，要通过拉伸工序和改性才能改进性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要回素，回此东莞市马驰科注塑模具厂建议采用热流道模具。模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。综上所述，我们可以列出注塑成型工艺参数表，供大家注射时参考。

透明塑料注塑成型工艺参数表：

工艺参数\塑料名称温度（℃）压力（mpa）转速（rpm）

射嘴　均化段　压缩段　加料段　模具 　注射 　保压　背压 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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