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注塑加工厂通过成型工艺解决缩印不良

文章来源: 科翔模具 人气:4678 发表时间:2023-05-29 11:16:34

[导读]:对很多注塑加工厂家来说,缩印不良一直是困扰生产的大问题。缩印的形成原因有很多,解决办法也因注塑材料、注塑设备等因素的影响而有些不同。以注塑加工厂家为例,对于这类问题的解决方案,首先要使用的就是通过成型工艺来进行解决。

注塑成型工艺上的解决措施有哪些呢?接下来就由注塑加工厂家技术员为大家详细解析吧!


2.1模具温度


模温对缩痕或缩孔的影响是相对的。模温太低时,制件表层容易凝同变厚,芯层的厚度相对减小,保压补缩的通道变窄,制件远端得不到足够的补缩,形成缩痕或缩孔;此外,模温较低使得浇注系统特别是浇口容易冻结,制件得不到足够的保压补缩,也容易形成缩孔或缩痕。模温太高时,模具的冷却效率较低,冷却缓慢,由于冷却时间过长,导致收缩也变大,如果得不到足够的保压补缩也容易导致缩痕或缩孔。但相对来说,模温较低时容易产生缩孔,模温较高时容易产生缩痕。某项目的玩具灯零件,材料为透明PC,主体部分是1/4球形,壁厚不均,在厚度大的部分形成缩孔,将模温从100℃提供到130℃,并采用高压低速注塑,这样一来缩孔就消失了。


2.2有效保压


有效保压偏低,导致树脂填补小于制件的收缩量,在模具温度偏高时就容易形成凹痕,而在模具温度偏低时容易形成空洞。保压过低的主要原因如下:保压设定值偏低、保压时间偏短、浇口尺寸偏小、分流道偏细。

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2.3其他影响较大的工艺参数


其他对缩痕和缩孔影响较大的工艺参数还包括熔体温度、注塑速度、V/P转换位置、背压和残胶量等。熔体温度越高,材料黏度越低,更有利于充模和保压补缩,对防止缩痕和缩孔有利,但熔体温度越高,相应的冷却时间也越高;合理的注塑速度,可以在浇口冻结前有效地进行保压补缩;V/P转换位置一般选择在制件填充到95%~98%左右,切换过早容易引起缩痕或缩孔;适当的背压可以增加熔体的密实性,有利于防止缩痕或缩孔;残胶量一般控制在5~10mm,适当的残胶量才能保证保压的效果。


2.4注塑加工厂家 选择的 后冷却处理


对于一些外观要求没有缩痕但允许内部有缩孔的制件,可以在出模后迅速浸泡到冻水中,使得制件短时间内固化冷却,防止缩痕的产生。这种方法对壁厚较大的产品比较有效。某项目的玩具恐龙,材料为热塑性聚氨酯(TPU),在设计上很难避免壁厚不均和较大的壁厚,制件在模具内也很难充分冷却,出模后制件表面容易形成缩痕。解决的办法是制件出模后立刻装在夹具上放入冻水中定型,使得制件表面迅速冷却,当然这会导致制件中间产生缩孔,但不会影响到制件的外观。


标题:注塑加工厂通过成型工艺解决缩印不良 网址:http://www.szkexiang.com/news/show/id/1684.html

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