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注塑制品常见的十大浪费现象

文章来源: 科翔模具 人气:5599 发表时间:2023-05-26 10:04:58

[导读]:现如今,原材料成本及人工成本等越来越高,再加上生产过程中的一些无可避免的浪费,导致生产成本越来越高,利润空间越来越小;注塑加工厂这类生产企业大多由劳动密集型转向技术密集型,由手工作坊式迈向自动化生产模式。

目前我国很多企业的注塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上,习惯于跟着“问题”后面跑,已成为企业发展的“瓶颈,如何避免各种浪费,成为了很多注塑成型企业关注的问题今天,小编与您分享注塑制品厂 中常见的十大浪费现象。


1、注塑模具结构设计加工不合理导致试模/改模,次数多(产品设计/模具设计问题);


2、注塑披风多,后加工量大,导致机位人手过多(后加工量大,模具质量差);


3、注塑机使用、维护、保养工作差,经常停产修模(模具使用维护保养工作差);


4、对职业技能培训工作不到位,各岗位人员工作能力低、工作质量差,调机时间长,出现问题多而造成的浪费


5、机器故障,停机维修时间长(注塑机保养差);

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6、注塑车间人员编制不合理,分工不明,职责不清,该做的事没人做,导致注塑成型生产不顺时所造成的浪费;


7、不重视培训工作(培训是回报率比较高的投资);


8、试模及注塑生产中原料使用超计划,机位水口料或胶头未严格控制,造成或注塑过程中塑胶原料损耗大所造成的浪费;


9、观念落后,不与时俱进,不学习、不进步,注塑技术管理水平低,注塑生产过程中生产效率低所造成的浪费;


10、注塑生产计划安排或排机不当,频繁转模或调换机台生产所造成“料、工、费”的损耗


好了,今天对注塑制品厂常见的十大浪费现象就给大家分析到这里了。


标题:注塑制品常见的十大浪费现象 网址:http://www.szkexiang.com/news/show/id/1679.html

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文章关键词:注塑制品常见的十大浪费现象,注塑模具,注塑模具厂家
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