1.推杆顶出的注意事项

(1)当自攻螺钉柱较高而又无法用推管推出时，应注意在旁边多加一支推杆，以让自攻螺钉柱可以顺利顶出，

(2)当塑件有高度差时，推杆应分布在粘模力较大的部位，通常将推杆设置在较低的位置效果较好，

(3)从加工上考虑，推杆一般不排在碰穿面上，距成品边A≥0.5mm.推杆距冷却水道不能太近，B≥3mm较安全，

(4)当塑件有一大而薄的平面时，即使对注塑模具加工型芯没有包紧力，但黏附力也可能会使注塑模具加工塑件变形，因此必须布置推杆，而且推杆直径可尽量大些，排布要均衡，

(5)装配用的自攻螺钉固定胶柱通常要在底部加推杆，

(6)透明塑件设置推杆的注意事项如下。

a.透明塑件应视其用途及外观尽量少用推杆，推杆的排布要讲究美观，比如放在正中间或对称布置等。

b.LENS(透明镜片)柱下方不便排推杆时，推杆宜排在LENS柱旁边。

C.LENS柱为斜面或弧而时，推杆排在下方，推杆形状依柱形状。

d.当LENS柱由定模成型时，推杆宜排在柱的下方，并且比柱的直径大一些。

e.当透明塑件上不能有推杆痕迹时，可利用溢料槽推出。

f.当透明塑件上不能有推杆痕迹时，也可以采用成型零件推出。

(7)推杆推加强筋的方法：加强筋的推出方法有六种方法，常用的方法是(a)、(e)两种。(a)中推杆直径，公制为2~3mm,英制为5/64~法是图小推力不能，太大塑件反而会有缩痕;(b)(c)中推杆直径，公制为5n,大侧为316~5/16in;(c),(d)中推杆大小根据具体情况确定;(f)中推杆直径等于加强筋宽度，推力较小，尽量不采用。

(8)延时推出结构：当浇注系统采用潜伏式浇口时，推流道凝料的推杆需要延时推出，这样可以自动切断浇口，以利于潜伏式浇口脱离模具，d=6~10mm,D=16mm,S=2~3mm.对于一些大型塑件，在脱模时，有些推杆也往往采用延时推出的方法，如电视机外壳就是先由推块推出2mm后，再和推杆一起将注塑模具加工塑件推出，以防止塑件顶白、变形。

2.推管的装配及注意事项

注塑模具推杆顶出的注意事项，推管又叫司筒。当注塑模具塑件上的自攻螺钉胶柱高度大于或等于20mm,或者塑件为管状，没有设置推杆位置时，常采用推管推出，标准推管表面硬度为60HRC,表面粗糙度Ra0.8μm.推管设计的注意事项如下。

(1)推管型芯和固定于底板上，可以用压板和无头螺钉紧固。推管型芯直径≥8mm(5/16in)或多根推管相距较近，或推管型芯必须防转时，固定端应采用压块方式固定;当单个推管或有多个推管但相距较远时，推管型芯可用无头螺钉固定，处放大图，但无头螺钉容易松动，这是必须考虑到的。

(2)推管的订购尺寸不宜过长，公制为L1+(5~10mm),英制为L1+(3/16~1/2in).L1为有效长度。注塑模具推管与推管型芯按公差H7/f7配合，推管只可切短10.0mm左右，否则容易产生飞边。

(3)选用推管时应优先采用注塑模具标准规格，推管外径必须小于所推圆柱的外径，保证：D1≥d1;D2>d2,d1、d2为加收缩率后的塑件尺寸。

(4)推管型芯与推管要有足够的导向配合长度，通常为10~20mm.若顶出行程大于E,则须设置限位柱4,使C>F。

(5)一般所配推管型芯的长度比推管长度长50mm,如不能满足要求，需特别注明推管型芯的长度。

(6)国产推管材料：65Mn、60SiMn或H13.硬度为48~53HRC.

(7)规格型号表示法：D2xD1XL(X所配推管型芯长度)。当注塑模具加工推管型芯长度要求比推管长度大50mm以上时，采购时需注明括号内推管型芯的长度。

(8)推管的壁厚必须≥0.75mm.布置推管时，推管型芯(又叫司筒针)固定位置不能与注塑机顶棍孔发生干涉。

(9)当推管直径≤3mm,且长度L>100mm时，需采用有托推管。有托推管是为了增加推管强度，尺寸根据实际情况确定。推管型芯可参照标准有托推杆，N值确定备料时需附图，总长需往大取整数。

(10)为防止注塑模具塑件自攻螺钉柱反面有凹痕，需减小孔底部的壁厚，推管成型端的形状应根据自攻螺柱口部形状的不同而不同，有内、外侧倒角的自攻螺柱若采用推管结构1,则推管壁较厚，强度、刚度较好，但口部有火角锐边，安全性和使用寿命都较差。推管结构2比结构1的安全性和使用寿命都好，但壁敏簿，强度和刚度较差。

(11)注塑模具推杆顶出的注意事项，推管要避开K.O孔，推管型芯压块到K.O孔的距离L必须≥3mm,10.4推板设计推板脱模适用于深筒形、薄壁和不允许有推杆痕迹的注塑模具加工塑件或一件多腔的小壳体(如按钮塑件)。其特点是推力均匀，脱模平稳，注塑模具塑件不易变形。推板推出不适用于分型面周边形状复杂、推板型孔加工困难的塑件。

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