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注塑模具温度控制的基本原则

文章来源: 科翔模具 人气:3622 发表时间:2023-05-10 10:20:15

[导读]:注塑模具温度控制的基本原则,模具的温度直接影响塑件的外观质量、尺寸稳定性、塑件的变形以及注塑模具加工成型周期。

注塑模具温度控制的基本原则如下。


(1)注塑模具温均衡原则


①由于塑件和注塑模具结构的复杂性,很难使注塑模具各处的温度完全一致,但应努力使模具温度尽量均衡,不能有局部过热、过冷现象。


②注塑模具中温度较高的地方有:浇口套附近、浇口附近、塑件厚壁附近,这些地方要加强冷却。


③在薄壁处有时还要加热。


④注塑模具在冷却过程中,由于热胀冷缩现象,塑件在固态收缩时对定模型腔会有轻微的脱离,而对动模型芯的包紧力却越来越大,塑件在脱模之前主要的热量都传给了动模型芯,因此动模型芯必须冷却。 


⑤要控制水道进出口处冷却水的温差,精密注塑时,温差≤2℃,一般情况时,温差 ≤5℃.冷却水路总长(串联长度)不可过长,小于1.5m,而且死水区的长度要尽可能短。 ⑥对于三板模中的脱料板,必须设计冷却水道,这样可以在生产过程中稳定模温,缩短成型周期。


(2)区别对待原则


①注塑模具温度根据所使用塑料的不同而不同。当塑料要求注塑模具加工成型温度≥80℃时,必须对模具进行加热。


②定模的温度应高于动模的温度,一般情况下温度差为20~30℃.


③蚀纹的型腔、表面留火花纹的型腔,其定模温度应比一般抛光面要求的定模温度高。当定模须通热水或热油时,一般温度差为40℃左右。


④对于有密集网孔的塑件,如喇叭面罩,网孔区域料流阻力比较大,比较难充填。提高此区域的模温可以填充条件。要求网孔区域的冷却水路与其他区域的冷却水路分开,可以灵活地调整注塑模具温度。


⑤模具温度还取决于塑件的表面质量、注塑模具的结构,在设计温控系统时应具有针对性。从塑件的壁厚角度考虑,厚壁要加强冷却,防止收缩变形;从塑件的复杂程度考虑,型腔高低起伏较大处应加强冷却;浇口附件的热量大,应加强冷却;冷却水路应尽可能避免经过熔接痕产生的位置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。


⑥当注塑模具温度要求较高,如要求70℃以上时,模具的温度控制应注意以下内容。


a.模具材料的选择要求耐磨性及硬度都较高,必须进行热处理,而且热处理之前的切削加工性较好。


b.模具冷却系统中的密封圈要用耐热材料,即需要加铅。


c.模具的滑动零件之间(如导柱、导套等)需要有冷却水路,以防止热胀冷缩使运动胀冷缩地会伤对插面,可以适当增加对插角度以减小零件动作卡死。更面做对插成型。


(3)方便注塑模具加工原则


①冷却水道的截面积不可大幅度变化,切忌忽大忽小。


②直通式水道长度不可太长,应考虑标准钻头的长度是否能够满足加工要求,直通式用直泗水道来实现冷却循环,特殊借况下才用隔片水道、喷流水道该每水道。


标题:注塑模具温度控制的基本原则 网址:http://www.szkexiang.com/news/show/id/1638.html

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文章关键词:注塑模具温度控制的基本原则,注塑模具
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