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注塑模具设计与制造有哪些要求

文章来源: 科翔模具 人气:3797 发表时间:2023-04-21 09:45:10

[导读]:注塑模具设计与制造是一项精密工程,随着商品时代的发展,对产品的性能,工艺条件,成本,美观性都提出了要求,而几乎所有工业产品制造都离不开注塑模具,在设计与制造之前,就要了解材料的温度控制,模具温度控制,喷嘴温度控制,考虑到生产环节的方方面面,这都对厂家提出了较高的要求。

注塑模具是需要反复使用的,在许多效率工厂当中,周期性短,反复性高,在满足精度要求的同时,注塑模具还要达到较长的寿命,考虑到合模工艺,射胶工艺流程,保持压力工艺流程,冷却工艺流程,开模具工业流程,制品取出工艺流程,针对每一个环节,注塑模具设计与制造都必须给出方案,否则就可能带来模具报废。


注塑模具设计与制造要结合多项技术的应用,包括仿真技术,泡沫注塑技术,微型注塑技术,水辅助注塑技术,高填充复合注塑技术,混合特别注塑成型工艺,模具技术,这些技术被厂商广泛采用,也是设计与制造过程当中必须融合的技术,从1868年第1台注塑模具机器出现以来,关于注塑模具设计与制造技术经过了多次迭代。


注塑模具设计与制造难点当中,最难的部分是设计,要考虑到成型精度,物料的性质,温度,密度,以及模具使用的寿命,还要考虑到塑化压力,注射压力,成型周期,保压压力与时间,背面压力,否则模具制造出来很可能存在缺陷,如果寿命不达标,就会增加厂商的制造成本,如果精度不达标,就会导致批量产品报废,好的设计相当于成功了一半。


在模具制造工艺当中,又涉及到模具的材料应用,各种合金都可以被应用在模具制造领域,例如锌合金,不锈钢,铜基合金,铝合金,高碳钢,不同的合金在生产模具过程中又要应用不同的冶炼技术,是使用锻造法,还是使用铸造法,后续要使用车床进行精加工,例如CNC技术,激光切割技术,线切割技术,抛光技术,加工技术越精密,模具应用到生产中的精密度越高,这在注塑模具设计与制造当中不是秘密。


如果注塑模具设计与制造不达标,会给后续生产带来巨大的麻烦,产生各式各样的工艺问题,例如塑料表面容易脆化,塑料表面出现翘曲问题,在部分成品表面缺胶,出现缩水,在周边出现飞边,塑料表面出现变色,出现溶解痕迹,都会给产品的性能质感和美观性带来巨大的打击。


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文章关键词:注塑模具设计与制造有哪些要求,注塑模具
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