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注塑模具合模导向机构设计

文章来源: 科翔模具 人气:3982 发表时间:2023-04-17 10:15:21

[导读]:注塑模具合模导向机构设计,导向机构是保证动定模或上下模合模时,正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向定位。

一、导向机构的作用


(1)定位作用:注塑模具闭合后,保证动定模或上下模位置正确,保证型腔的形状和尺寸;导向机构在注塑模具装配过程中也起了定位作用,便于装配和调整。


(2)导向作用:合模时,首先是导向零件接触,引导动定模或上下模准确闭合,避免型芯进入型。


(3)承受一定的侧向压力:塑腔造成成型零件损坏。料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力,或者由于成型设备精度低的影响,使导柱承受了一定的侧向压力,以保证注塑模具的正常工作。若侧压力很大时,不能单靠导柱来承担,需增设锥面定位机构。


二、导柱导向机构


导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。


(一)导柱


1.导柱的结构形式导柱的典型结构。为带头导柱,结构简单,加工方便,用于简单注塑模具。小批量生产一般不需要用导套,而是导柱直接与模板中的导向孔配合。生产批量大时,也可在模板中设置导套,导向孔磨损后,只需更换导套即可;是有肩导柱的两种形式,其结构较为复杂,用于精度要求高、生产批量大的注塑模具,导柱与导套相配合,导套固定孔直径与导柱固定孔直径相等,两孔可同时加工,确保同轴度的要求。导柱用于固定板太薄的场合,在固定板下面再加垫板固定,这种结构不太常用。导柱的导滑部分根据需要可加工出油槽,以便润滑和集尘,提高使用寿命。


2.导柱结构和技术要求


(1)长度:导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出8~12mm,以避免出现导柱未导正方向而型芯进入型腔。


(2)形状:注射模设计导柱前端应做成锥台形或半球形,以使导柱顺利地进入导向孔。


(3)材料:导柱应具有硬而耐磨的表面,坚韧而不易折断的内芯,因此多采用20钢经渗碳淬火处理或T8、T10钢经淬火处理,硬度为50-55HRC.导柱固定部分表面粗糙度Ra 值为0.8μm, 导向部分表面粗糙度Ra值为0.8~0.4μm。


(4)数量及布置:导柱应合理均布在注塑模具分型面的四周,导柱中至注塑模具边缘应有足够的距离,以保证注塑模具强度。为确保合模时只能按一个方向合模,导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置,导柱既可以设置在动模一侧,也可以设置在定模一侧,应根据注塑模具结构来确定。在不妨碍脱模取件的条件下,导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧。


(5)配合精度:导柱固定端与模板之间一般采用H7/m6或H7/k6的过渡配合;导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。


(二)导套


1.导套的结构形式


导套的典型结构。为直导套,结构简单,加工方便,用于简单注塑模具或导套后面没有垫板的场合;为带头导套,结构较复杂,用于精度较高的场合,导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工,其中用于两块板固定的场合。


2.导套结构和技术要求


(1)形状:为使导柱顺利进入导套,在导套的前端应倒圆角。导柱孔做成通孔,以利于排出孔内空气及残渣废料。如模板较厚,导柱孔必须做成不通孔时,可在不通孔的侧面打一小孔排气。


(2)材料:导套用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造,其硬度一般应低于导柱硬度,以减轻磨损,防止导柱或导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度值一般为Ra0.8μm.


(3)固定形式及配合精度:I型导套用H7/6配合镶入模板,为了增加导套镶入的牢固性,防止开模时导套被拉出来。是将导套侧面加工成缺口,从模板的侧面用紧固螺钉固定导套;是用环形槽代替缺口;是导套侧面开孔,用螺钉紧固;导套也可以在压入模板后用铆接端部的方法来固定,但这种方法不便装拆更换。


(三)导柱与导套的配用


导柱与导套的配用形式要根据注塑模具的结构及生产要求而定。


三、锥面定位机构


注塑模具合模导向机构设计,在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件时,型腔内侧向压力可能引起型腔或型芯的偏移,如果这种侧向压力完全由导柱承担,会造成导柱折断或咬死,这时除了设置导柱导向外,应增设锥面定位机构。锥面定位有两种形式,一种是两锥面间留有间隙,将淬火镶块装在注塑模具上,使它与两锥面配合,制止型腔或型芯的偏移:另一种是两锥面配合,锥面角度越小越有利于定位,但由于开模力的关系,锥面角也不宜过小,一般取5°~20°,配合高度在15mm以上,两锥面都要淬火处理。在锥面定位机构设计中要注意锥面配合形式,如果是型芯模块环抱型腔模块,型腔模块无法向外涨开,在分型面上不会形成间隙,这是合理的结构。


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文章关键词:注塑模具合模导向机构设计
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