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注塑模具浇注系统凝料的脱模机构

文章来源: 科翔模具 人气:3663 发表时间:2023-04-15 10:13:12

[导读]:注塑模具浇注系统凝料的脱模机构,东莞市马驰科注塑模具加工厂除了采用点浇口和潜伏浇口外,其他形式的浇口与塑件的连接面积较大,不容易利用开模动作将塑件和浇注系统切断,因此,往往浇注系统和塑件是连成一体一起脱模的,脱模后,还需通过后加工将它们分离,所以生产效率低,不易实现自动化。而点浇口和潜伏浇口,其浇口与塑件的连接面积较小,故较容易在开模的同时将它们分离,并分别从注塑模具上脱出,这种注塑模具结构有利于提高生产率,实现自动化生产。下面介绍几个点浇口和潜伏浇口浇注系统脱模的机构。

(一)点浇口浇注系统凝料的脱模


1.单型腔点浇口浇注系统凝料的自动脱模


所示的单型腔点浇口浇注系统凝料的自动推出机构中,浇口套以H8/f8的间隙配合安装在定模座板中,外侧有压缩弹簧,当注射机喷嘴注射完毕离开浇口套后,压缩弹簧的作用使浇口套与主流道凝料分离紧靠在定位圈上。开模后,挡板先与定模座板分型,主流道凝料从浇口套中脱出,当限位螺钉起限位作用时,此过程分型结束,而挡板与定模板开始分型,直至限位螺钉限位。接着动定模的主分型面分型,这时,挡板将浇口凝料从定模板中拉出并在自重作用下自动脱落。


所示的点浇口凝料自动推出机构中,带有凹槽的浇口套以H7/m6的过渡配合固定于定模板上,浇口套与挡板以锥面定位,开模时,在弹簧的作用下,定模板与定模座板首先分型,在此过程中,由于浇口套开有凹槽,将主流道凝料先从定模座板中带出来,当限位螺钉起作用时,挡板与定模板及浇口套脱离,同时浇口从浇口套中拉出并靠自重自动路下。定距杆用本控制定定模板与定模座板的分模距离。


2.多型腔点浇口浇注系统凝料的自动脱模


注塑模具浇注系统凝料的脱模机构,一模多腔点浇口进料注射模,其点浇口并不在主流道的对面,而是在各自的型腔端部,这种多点浇口形式的浇注系统凝料自动推出与单型腔点浇口有些不同。所示是一个多点浇口浇注系统脱模的结构,开模时,A分型面先分型,主流道凝料从定模中拉出,当限位螺钉与定模推件板接触时,浇注系统凝料与塑件在浇口处断,与此同时,B分型面分型,浇注系统由定模推件板从凹模型腔中脱出,分型面分型,塑件由推管推出。


所示为利用分流道拉断浇注系统的结构。在分流道的尽头加工一个斜孔,开模时由于斜孔内冷凝塑料的作用,使浇注系统在浇口处与塑件断开,同时在动模板上设置了反锥度拉料杆,使主流道凝料脱出定模板,并使分流道凝料拉出斜孔,当一次分型结束后,拉料杆从浇注系统的主流道凝料末端退出,从而达到浇注系统凝料的自动坠落。分流道末端的斜孔尺寸为直径3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的倾斜角为15°~30°.


所示是在定模一侧增设一块分流道推板,利用分流道推板将浇注系统从注塑模具中脱卸的结构。开模时,由于流道拉料杆的作用,注塑模具首先从中间板和分流道推板之间分型,此时,点浇口被拉断,浇注系统凝料留于定模一侧。动模移动一定距离后,在拉板的作用下,分流道推板与中间板分型,继续开模,中间板与拉杆左端接触,从而使分流道推板与定模板分型,即由分流道推板将浇注系统凝料从定模板中脱出,并且同时脱离流道拉料杆。


(二)潜伏浇口浇注系统的脱模


所示是潜伏浇口设计在动模部分的结构形式。开模时,塑件包在凸模上随动模一起移动,分流道和浇口及主流道凝料由于僧铺的作用留在动模一侧,推出机构工作时,排打将组件从积上指出,同时伏浇口被切断,浇注系统凝料在流道推杆的作用下推出动模板而自动掉落。所示是潜伏浇口设计在定模部分的结构形式,开模时,塑件包在动模型芯定模板中脱出,同清请口被切断,而分流道、开模时、盟件包在动损销穴的作用下,被拉出定模板而随动模移动;推出机构工作时,推杆将塑件从动模型芯上这下,而流道推杆将浇注系统凝料推出动模板,由自重掉落。


九、带螺纹塑件的脱模机构


通常塑件上的内螺纹由螺纹型芯成型,而塑件上的外螺纹则由螺纹型环成型。为了使塑件从螺纹型芯或型环上脱出,塑件和螺纹型芯或型环之间除了要有相对转动以外,还必须有轴向的相对移动,如果螺纹型芯或型环在转动时,塑件也随着一起转动,则塑件就无法从螺纹型芯或型环上脱出。为此,在塑件设计时,特别应注意塑件上必须带有止转结构。由于螺纹的存在,带螺纹塑件在脱模时需要一些特殊的脱模机构。根据塑件上螺纹精度要求和生产批量,塑件上的螺纹常用三种方法来脱模。


(一)强制脱模


强制脱模是利用塑件本身的弹性,或利用具有一定弹性的材料作螺纹型芯,从而使塑件脱模。这种脱模方式多用于螺纹精度要求不高的场合,采用强制脱模,可使注塑模具结构简单,对于聚乙烯、聚丙烯等软性塑料,塑件上深度不大的半圆形粗牙螺纹,可利用推件板把塑件利用塑件弹性强制脱模强行脱出型腔。


(二)手动脱模


手动脱螺纹塑件分为模内和模外手动脱模两类,后者为活动螺纹型芯和型环,开模后随件一起脱出注塑模具,然后在注塑模具外用专用工具由人工将塑件从螺纹型芯或型环上拧下,这类脱卸方式所需的注塑模具结构,在前面螺纹型芯和型环的设计中已有介绍,这里不再重复。塑件成型后,需用带方孔的专用工具先将螺纹型芯脱出,然后再由推出机构将塑件从型腔中脱出。是另一种手动脱螺纹的机构,塑件成型后,通过人工摇动与齿轮相连的手柄,然后由齿轮带动齿轮旋转,使螺纹型芯从塑件上卸下来,然后再开模取出塑件。


(三)机动脱模


(1)注塑模具浇注系统凝料的脱模机构,利用开合模动作使螺纹型芯脱模与复位 机动脱模通常是将开合模的往复运动转变成旋转运动,从而使塑件上的螺纹脱出,或是在注射机上设置专用的开合模丝杠,这类带有机动脱螺纹的注塑模具,生产率高,但一般结构较复杂,注塑模具制造成本较高。


所示为横向脱螺纹的结构,它是利用固定在定模上的导柱齿条完成抽螺纹型芯的动作。开模后,导柱齿条带动螺纹型芯旋转,而使其成型部分退出塑件,非成型部分旋入套筒螺母内。该机构中,螺纹型芯两端螺纹的螺距应一致,否则脱螺纹无法进行。因外,其轮的度要保证爆纹型芯在脱模和复位过程中,建应一致,否则监是无齿条保持接触。


所示是轴向脱螺纹的结构,它适用于侧浇口多型腔模具。开機时,齿条导柱机构和一对维齿,锥齿轮又带动四齿轮层校具开积时,请拉料杆旋转,在旋转过程中,塑件一边脱开螺纹型芯,一边向上运动,直到脱出动模板为止。图中螺纹拉料杆的作用是把主流道凝料从定模中拉出,使其与塑件一起滞留在动模。一但要注意由于齿轮和齿轮旋向相反,所以纹拉料杆上的旋向地应和螺纹型芯的旋向相反。


(2)直角式注射模的自动脱螺纹机构 所示是一个成型带螺纹塑件的直角式注射模。开模时,开合模丝杠带动注塑模具上的主动齿轮轴转动,并通过从动齿轮带动螺纹型芯旋转,与此同时,定模上的凹模固定板在弹簧的作用下随动模部分移动,使塑件保持在凹模型腔内无法转动,于是螺纹型芯便可逐渐脱出塑件;当动模后退一定距离后,凹模固定板在限位螺钉的作用下停止移动,此时动定模开始分开,而螺纹型芯需在塑件内保留一牙螺纹不脱出,以便将塑件从凹模型腔中拉出。


注塑模具浇注系统凝料的脱模机构,设计这类注塑模具时应注意,注射机开合模丝杠的螺距一般和塑件上的螺距不等,即使经过齿轮变速传动,也很难使动模的移动速度与螺纹型芯的退出速度相等,为了补偿两者的速度差,防止螺纹型芯过早地将塑件从凹模型腔中拉出,使塑件的外形失去止转的作用,必须在定模部分增设一分型面,以保证在脱卸螺纹型芯的过程中,塑件始终保持在凹模内不发生转动。


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文章关键词:注塑模具浇注系统凝料的脱模机构,注塑模具
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