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注塑加工中工艺条件的控制方法

文章来源: 科翔模具 人气:3040 发表时间:2023-03-07 09:34:47

[导读]:注塑加工中工艺条件的控制方法,注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3至4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如:在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度,在充模过程中采用高速注射,在充模结束时减慢速度。东莞市马驰科注塑加工厂采用这样的方法,可以防止溢料, 消掉流痕和减少制品的残余应力等。

低速充模时流速平稳,注塑加工制品尺寸比较稳定,波动较小,制品内应力低,注塑加工制品内外各向应力趋于一致。在较为缓慢的充模条件下,料流的温差,特别是浇口前后料的温差大,有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕,不但影响外观,而且使机械强度大大降低。


高速注射时,料流速度快,当高速充模顺利时,熔料很快充满型腔,料温下降得少,黏度下降得也少,可以采用较低的注射压力,是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度,消掉了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色均匀一致,对制件较大部分能保证丰满。但容易产生注塑加工制品发胖起泡或制件发黄,甚至变焦,或造成脱模困难,或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体破裂,使制件表面产生云雾斑。


下列情况可以考虑采用高速高压注射:塑料黏度高,冷却速度快,长流程制件采用 低压慢速不能完全充满型腔各个角落的;壁厚太薄的制件,熔料到达薄壁处易冷凝而滞留,必须采用一次高速注射,使熔料大量消耗以前立即进入型腔的;用玻璃纤维增强的塑料,或含有较大量填充材料的塑料,因流动性差,为了得到表面光滑而均匀的制件,必须采用高速高压注射的。


东莞市马驰科注塑加工厂对精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件,采用多级注射,如二级、三级、四级甚至五级。


1.注射压力的程序控制


通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当,对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致,那么注塑加工制品的比容就不会发生改变。


在恒定的模塑温度下,决定注塑加工制品尺寸的重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如:在充模结束后,保压压力立即降低,当表层形成一定厚度时,保压压力再上升,这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消掉塌坑和飞边。


保压压力及速度通常是塑料充填模腔时压力及速度的50%至65%,即保压压力比注射压力大约低0.6至0.8MPa。由于保压压力比注射压力低,在可观的保压时间内,油泵的负荷低,固油泵的使用寿命得以延长,同时油泵电机的耗电量也降低了。


三级压力注射既能使制件顺利充模,又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑,甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。


2.注入模腔内塑料填充量的程序控制


东莞市马驰科注塑加工厂采用预先调节好一定的计量,使得在注射行程的终点附近,螺杆端部仍残留有少量的熔体,根据模内的填充情况进一步施加注射压力,补充少许熔体。这样,可以防止制品凹陷或调节注塑加工制品的收缩率。


3.螺杆背压和转速的程序控制


高背压可以使熔料获得强剪切,低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。例如:在螺杆计量全行程先高转速、低背压,再切换到较低转速、较高背压,然后切换成高背压、低转速,在低背压、低转速下进行塑化,这样,螺杆前部熔料的压力得到大部分的释放,减少螺杆的转动惯量,从而提高了螺杆计量的程度。过高的背压往往造成着色剂变色程度增大。


标题:注塑加工中工艺条件的控制方法 网址:http://www.szkexiang.com/news/show/id/1523.html

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文章关键词:注塑加工中工艺条件的控制方法
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