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塑胶模具加工过程中常见的一些问题

文章来源: 科翔模具 人气:4265 发表时间:2023-02-08 09:16:02

[导读]: 塑胶模具加工时,总是会出现些让我们头痛的小问题,这些问题说大不大,说小又不能被忽视,但是,有问题我们必须及时发现及时处理。所以,在塑胶模具制造过程中,我们要注意小细节。

气泡是常见的问题,它是指空气被困在行腔内而使制件产生气泡的现象。这主要是困在型腔内的气体不能被及时排出,易导致出现表面起泡,制件内部夹气。



 塑胶塑料不满等现象。黑点是指在制件表面存在黑色的斑点,这这引起这现象是塑胶过热分解或塑胶中存在脏的回收、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料。制件料脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断裂,降低了大分子的分子量,从而使聚合物的整体物理性能下降。



产生这一原因是干燥条件不适合、注塑温度设置不对、浇口和流道系统设置不恰当等。焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走,导致在流动最末断产生烧黑现象。分层起皮是制品表面能被一层一层的剥离。产生这一症状的原因是混入不相容的其他高分子聚合物、成型时使用过多的脱模剂、型腔内熔体温度过低或水分过多等。流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷,引起这状况是因为熔体温度过低、模温过低或流道和浇口尺寸过小。


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