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模具分型面的几种技巧,你都知道吗?

文章来源: 科翔模具 人气:4271 发表时间:2022-11-16 09:06:49

[导读]:所谓的分型面,就是打开模具取出产品的面。分型面的选择也是模具设计的第一步,它受到产品的形状,外观,壁厚,尺寸精度,模穴数等很多因素的影响。一般的产品拿到手里,大分型面确定我相信大家对这个基本没什么问题。可对于很多有侧抽芯,或者涉及到枕位,碰穿,插穿时。这些就有争论了,怎么去选择有时候还真不是个简单的事。

1、分型面选择的总体原则

分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模,而且涉及模具结构和制造成本,因此,必须重视选择分型面。一般来说,分型面选择的总体原则主要有三: 

1>保证塑件质量。这是最基本的一条,必须使塑件质量符合预定要求。 

2>便于塑件脱模。易于脱模,可使生产率提高,塑件不易变形,提高正品率。 

3>简化模具结构。同样一个塑件,因为分型面选择的不同,使结构的复杂程度有很大不同,合理地选择,即可简化模具结构。


2、怎样选择分型面 

  型腔与模具的关系基本上可分三类:型腔完全处于动模中;型腔完全处于定模中;型腔分别处于动、定模中。由于塑件的形状繁多,分型面选择的变化也很多,为了使大家对分型面的选择有个基本了解,下面介绍一些典型分型面的选择。 

1>长型构件的分型,如图1所示。若塑件的长度较长,如管形、柱形、杆形塑件,如把型腔放在一块模板中,会使脱模斜度过大(a),若把型腔分别安排在动、定模中(b),可减小脱模斜度,使塑件两端的尺寸差异不致过大。

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1- 长型构件的分型 

a)脱模斜度过大的分型 b)减小脱模斜度的分型

 

 2>将塑件留在动模侧的分型,如图2所示。将塑件留在动模侧,可易于设置和制造结构简单的脱模机构。因此,要尽量将塑件留在动模侧。如对盖形塑件,分型面按图a的选取较为合理;如对带嵌件塑件,因嵌件不会收縮而包紧型芯,分型面可按图b选取;若塑件的型芯对称分布,应按图。分型,迫使塑件留在动模上;若是带有侧孔的塑件,应按图d分型,避免定模抽芯。

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2- 将塑件留在动模侧的分型 

a)盖形塑件   b)带嵌件塑件 c)型芯对称塑件   d)有侧孔塑件

 

 3>保证塑件外观质量的分型。塑件的外观质量是需要保证的,在选择分型面时认真考虑,如在平滑的表面或圆弧曲面上应尽量不设置分型面.

 4>有利于排气的分型,如图3所示。在注塑模中常把分型面用作排气通道,为了排气的顺畅,应将分型面设在熔体流料的末端,注意在其末端不应有所阻挡。图b, d的结构就比图ac合理。

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3- 有利于排气的分型

 

 5>保证同轴度的分型,如图4所示。很多塑件都有同轴度要求,在模具设计中应当保证这个要求,一般应使塑件中有同轴度要求的部分设计在同一动模板内,以满足精度要求。图a可满足同轴度要求,而图b合模不准确,难以满足同轴度要求。

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4- 保证同轴度的分型  

a)保证同轴度的分型    b)难保证同轴度的分型 

1一动模    2—定模

 

  6>有侧孔时的分型,如图5所示。选择分型面时,应尽量避免采用侧向抽芯或分型,如必须时,可参考下述原则,图a将侧型芯设在动模上,便于抽芯,而若设在定模上,则抽芯较难;图c是将抽芯距离长的放在开模方向,而将抽芯距离小的放在侧向,较为合理,而若按图d分型,则给脱模带来困难。

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5- 有侧孔时的分型 

1—动模    2—定模

 

 7>保证精度的分型,如图6所示。在塑件上有的表面精度要求较高,如螺纹面、配合面等,此时分型面不能通过这些表面,否则会影响塑件的精度,甚至难以使用。如图3的分型保证了螺纹的精度,图b的分型通过螺纹轴心,就不能保证螺纹精度;图c的分型保证了圆形表面的完整、光滑,而d在其周边会有一道明显的合缝线,影响外观和使用。

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                                                             图6- 保证精度的分型  

     a)保证螺纹精度的分型    b)不能保证螺纹精度的分型  

c)保证塑件外观光滑的分型    d)不能保证塑件外观光滑的分型

 

    8)要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型,如图8所示。要使壁厚均匀,不采用通常的平面来作分型面,如图b而是采取图a所示的锥形阶梯分型面。


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8- 要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型  

a)锥形阶梯分型面    b)平面分型面

 

    分型面的选择比较复杂,涉及的因素很多,上述的种种介绍,可作为分型选择时的重要参考,在实际操作中,往往要根据具体情况,灵活地进行选择。

 

 


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