塑胶模具分为：大水口模具、细水口模具、热流道模具。

1、大水口模具

流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

2、细水口模具

流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

3、热流道模具

此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

塑胶模具水口也可以称浇口，是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，可分成大水口和细水口。

1、大水口指的是两板模，流到在模仁上的，在通过浇口进入产品，所以说浇口位置比较局限一般都在产品的边缘。

2、细水口指的是三板模，流道在前模后面上方，浇口可以直接点在产品上，或点在模仁上。

浇口位置选择的地方比较多，而且开模时流道浇口与产品会自动分开，也省去了剪浇口这一步骤。

剪断水口分两个阶段来完成：

1、先从稍微保留一些水口的位置将零件从框架上给剪下来，

2、再用模型用笔刀把零件边缘的剩余水口给工整地剪掉。

斜口剪与水口的方向应时斜口剪顺着水口较薄的方向来剪，这样剪下来不会使水口过度扭转致使水口与零件结合部位白化。

用笔刀削剪水口处理时应从上往下一点一点地削，这样做既安全又可以使零件水口的位置最后平整光滑。

另外为了使水口更加不明显也可以用砂纸以由粗到细的顺序打磨。

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