压缩注塑模具与压机工艺参数的校核，东莞市马驰科注塑模具加工厂表示压机是压缩成型的主要设备，压缩注塑模具设计者必须熟悉压机的主要技术规范，特别是压机的总压力、开模力、推出力和装模部分有关尺寸等。例如，压机的成型总压力如果不足，则生产不出性能与外观合格的塑件，反之又会造成设备生产能力的浪费。在设计压缩注塑模具时应首先对压机作下述几个方面的校核。

注塑模具压缩模脱模机构，压缩模凸模与凹模配合的结构形式及配合处的尺寸是注塑模具设计的关键所在，结构形式如设计恰当，就能使压缩工作顺利进行，生产的塑件精度高，质量好。其形式和尺寸依压缩模类型的不同而不同，现分述如下：

注塑模具压注模的分类与结构组成，压注成型和压缩成型都是热固性塑料常用的成型方法。压注模与压缩模的区别在于前者设有单独的加料室。压注成型的一般过程是，先闭合模具，然后将塑料加入模具加料室内，使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应并固化成型。然后打开注塑模具取出塑件，清理加料室和浇注系统后进行下一次成

注塑模具压注模成型零部件设计，压注模的设计在很多方面是与注射模、压缩模相同的，例如型腔的总体设计、分型面位置及形状的确定、合模导向机构、推出机构、侧向分型及抽芯机构、加热系统等。下面东莞市马驰科注塑模具加工厂介绍压注模的特有结构加以讨论。

注塑模具浇注系统与排气槽设计，压注模浇注系统的组成与注射模相仿，各组成部分的作用也与注射模类似。对于浇注系统的要求，压注模与注射模有相同之处也有不同之处。压注模与注射模都希望熔料在流动中压力损失小，这是相同之处;注射模希望熔料通过浇注系统时与流道壁尽量减少热交换，以使料温变化小。但压注模却需要在流动中进一步提高料温，使其塑化更好，这是二者不同之处。

挤出成型机头注塑模具设计原则

管材挤出成型机头注塑加工尺寸，管材是挤出成型注塑加工生产的主要产品之一。管材挤出成型机头主要用来成型软质和硬质圆形塑料管状塑件。通常要求在挤出机和机头之间安装过滤网，对于聚乙烯管材，用4 x80目过滤网，对于软质塑料管可取40目左右的过滤网。

注塑加工定径套的设计，表示流出口模的管材型坯温度仍较高，没有足够的强度和刚度来承受自重变形，同时受离模膨胀和长度收缩效应的影响，因此应采取一定的冷却定型措施，保证挤出管材具有准确的形状及注塑加工尺寸和良好的表面质量，一般用内径定型和外径定型两种方法。由于我国塑料管材标准大多规定外径为基本尺寸，常采用外径定型法。