管材挤出成型机头注塑加工尺寸，管材是挤出成型注塑加工生产的主要产品之一。管材挤出成型机头主要用来成型软质和硬质圆形塑料管状塑件。通常要求在挤出机和机头之间安装过滤网，对于聚乙烯管材，用4 x80目过滤网，对于软质塑料管可取40目左右的过滤网。

注塑加工定径套的设计，流出口模的管材型坯温度仍较高，没有足够的强度和刚度来承受自重变形，同时受离模膨胀和长度收缩效应的影响，因此应采取一定的冷却定型措施，保证挤出管材具有准确的形状及注塑加工尺寸和良好的表面质量，一般用内径定型和外径定型两种方法。由于我国塑料管材标准大多规定外径为基本尺寸，常采用外径定型法。

注塑加工异型材挤出成型机头的设计，东莞市马驰科注塑加工厂除了前述管、棒、板、薄膜等塑件外，凡具有其他截面形状的塑料挤出制件统称为异型材。目前，异型材的挤出成型效率较低，原因在于异型材的截面形状不规则，其几何形状、尺寸精度、外观及强度难以可靠地保证，挤出成型注塑加工工艺以及机头的设计均比较复杂，难以达到理想的效果。本节仅简单地介绍两类常用的板式异型材挤出机头和流线型异型材挤出机头。

气动成型工艺与注塑模具设计，气动成型是借助压缩空气或抽真空来成型塑料瓶、罐、盒类制品的方法，主要包括中空吹塑成型、真空成型及压缩空气成型。

中空吹塑注塑加工成型塑件设计，根据中空塑件成型的特点，对塑件的要求主要有吹胀比、延伸比、螺纹、圆角、支承面等。

真空成型工艺与注塑模具设计

真空成型注塑模具设计，真空成型注塑模具设计包括：恰当地选择真空成型的方法和设备;确定注塑模具的形状和尺寸;了解成型塑件的性能和生产批量，选择合适的模具材料。

热塑性塑料模具的工艺性能，这类塑料模具品种繁多，性能各异。即使同一品种也由于树脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，可通过共聚、接枝、共混、交联、改性及增强等各种化学或物理方法，成为具有新的使用及工艺特性的改性品种。由于热塑性塑料模具品种多、性能复杂，即使同一种类的塑料模具也有供注射用或挤出用之分。这里主要介绍各种注射用的热塑性塑料模具。