科翔模具
联系我们
联系我们

深圳市科翔模具有限公司
电话:   86 - 755 - 2977 3559
电话:   86 - 755 - 29604615
传真:   86 - 755 - 2960 4572
邮箱:   kexiangmold@126.com
         sales@cousunmold.com
地址:   深圳市光明新区公明街道西田社
         区第二工业区24栋A区

当前位置: 首页 > 新闻中心 > 行业资讯

注塑加工成型零件的结构设计

文章来源: 科翔模具 人气:3817 发表时间:2023-04-28 09:50:15

[导读]:设计成型零件时,应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求,确定型腔的总体结构,选择分型面和浇口位置,确定脱模方式、排气部位等,然后根据成型零件的 注塑加工、热处理、装配等要求进行注塑加工成型零件结构设计,计算成型零件的工作尺寸,对关键的成型零件进行强度和刚度校核。

(一)凹模


凹模是成型塑件外表面的主要零件,按其结构不同,可分为整体式和组合式两类。


1.整体式凹模:整体式凹模由整块材料注塑加工而成。它的特点是牢固,使用中不易发生变形,不会使塑件产生拼接线痕迹。但由于加工困难,热处理不方便,整体式凹模常用在形状简单的中、小型模具上。


2.组合式凹模:组合式凹模是指凹模由两个以上零件组合而成。按组合方式的不同,可分为整体嵌入式、局部镶嵌式、整体式凹模部镶拼式、侧壁镶拼式和四壁拼合式等形式。


(1)整体嵌入式凹模:小型塑件用多型腔模具成型时,各单个凹模采用机械加工、冷挤压、电加工等方法加工制成,然后压入模板中,这种结构注塑加工效率高,装拆方便,可以保证各个型腔形状、尺寸一致。凹模与模板的装配及配合。其中称为通孔凸肩式,凹模带有凸肩,从下面嵌入凹模固定板,再用垫板螺钉紧固。如果凹模镶件是回转体,而型腔是非回转体,则需要用销钉或键止转定位。是销钉定位,结构简单,装拆方便;是键定位,接触面大,止转可靠;是通孔无台肩式,凹模嵌入固定板内用螺钉与垫板固定;是非通孔的固定形式,凹模嵌入固定板后直接用螺钉固定在固定板上,为了不影响装配精度,使固定板内部的气体充分排除及装拆方便,常常在固定板下部设计有工艺通孔,这种结构可省去垫板。


(2)局部镶嵌式凹模:对于型腔的某些部位,为了注塑加工上的方便,或对特别容易磨损、需要经常更换的,可将该局部做成镶件,再嵌入凹模。


(3)底部镶拼式凹模:为了便于机械加工、研磨、抛光和热处理,形状复杂的型腔底部可以设计成镶拼式。为在垫板上注塑加工出成型部分镶入凹模的结构;为型腔底部镶入镶块的结构。


(4)侧壁镶拼式凹模:侧壁镶拼结构。这种结构一般很少采用,这是因为在成型时,熔融塑料的成型压力使螺钉和销钉产生变形,从而达不到产品的要求。螺钉在成型时将受到拉伸;螺钉和销钉在成型时将受到剪切。


(5)多件镶拼式凹模:凹模也可以采用多镶块组合式结构,根据型腔的具体情况,在难以注塑加工的部位分开,这样就把复杂的型腔内表面加工转化为镶拼块的外表面加工,而且容易保证精度。


(6)四壁拼合式凹模:大型和形状复杂的凹模,把四壁和底板单独注塑加工后镶入模板中,再用垫板螺钉紧固。在的结构中,为了保证装配的准确性,侧壁 之间采用扣锁连接;连接处外壁应留有0.3~ 0.4mm间隙,以使内侧接缝紧密,减少塑料挤入。


综上所述,采用组合式凹模,简化了复杂凹模的注塑加工工艺,减少了热处理变形,拼合处有间隙利于排气,便于模具维修,节省了贵重的模具钢。为了保证组合式型腔尺寸精度和装配的牢固,减少塑件上的镶拼痕迹,对于镶块的尺寸、几何公差要求较高,组合结构必须牢靠,镶块的机械加工工艺性要好。因此,选择合理的组合镶拼结构是非常重要的。


(二)凸模和型芯


凸模和型芯均是成型塑件内表面的零件。凸模一般是指成型塑件中较大的、主要内形的零件,又称主型芯;小型芯一般是指成型塑件上较小孔槽的零件。


1.主型芯的结构


主型芯按结构可分为整体式和组合式两种。其中为整体式,结构牢固,但不便加工,消耗的模具钢多,主要用于工艺试验模或小型模具上的形状简单的型芯。在一般的模具中,型芯常采用的结构。这种结构是将型芯单独注塑加工,再镶入模板中。为通孔凸肩式,凸模用台肩和模板连接,再用垫板螺钉紧固,连接牢固,是常用的方法。对于固定部分是圆柱面而型芯有方向性的场合,可采用销钉或键止转定位;为通孔无台肩式;为不通孔的结构。


注塑加工成型零件的结构设计,为了便于加工,形状复杂的型芯往往采用镶拼组合式结构,组合式型芯的优缺点和组合式凹模的基本相同。设计和制造这类型芯时,必须注意结构合理,应保证型芯和镶块的强度,防止热处理时变形,应避免尖角与薄壁。中的小型芯靠得太近,热处理时薄壁部位易开裂,将大的型芯制成整体式,再镶入小的型芯。在设计型芯结构时,应注意塑料的溢料飞边不应该影响脱模取件。结构的溢料飞边的方向与塑件脱模方向相垂直,影响塑件的取出;而结构溢料飞边的方向与脱模方向一致,便于脱模。


2.小型芯的结构


小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯单独制造,再嵌入模板中。为小型芯常用的几种固定方法,是用台肩固定的形式,下面用垫板压紧;如固定板太厚,可在固定板上减少配合长度,是型芯细小而固定板太厚的形式,型芯镶入后,在下端用圆柱垫垫平;是用于固定板厚而无垫板的场合,在型芯的下端用螺塞紧固;是型芯镶入后在另一端采用铆接固定的形式。


注塑加工成型零件的结构设计,对于异形型芯,为了制造方便,常将型芯设计成两段,型芯的连接固定段制成圆形,并用凸肩和模板连接,也可以用螺钉紧固。多个互相靠近的小型芯,用凸肩固定时,如果凸肩发生重叠干涉,可将凸肩相碰的一面磨去,将型芯固定板的台阶孔注塑加工成大圆台阶孔或长腰圆形台阶孔,然后再将型芯镶入。


标题:注塑加工成型零件的结构设计 网址:http://www.szkexiang.com/news/show/id/1619.html

*本站所有相关知识仅供大家参考、学习之用,部分来源于互联网,其版权均归原作者及网站所有,如无意侵犯您的权利,请与小编联系,我们将会在第一时间核实,如情况属实会在3个工作日内删除。 7*24小时免费热线: 13682521790 13714219339

文章关键词:注塑加工成型零件的结构设计,注塑模具
推荐文章
联系电话
索要报价
在线咨询
扫一扫

扫一扫
添加微信咨询

全国免费服务热线
137-1421-9339

返回顶部