在塑料注塑加工成型过程中，经常会遇到聚合物熔体在各种几何形状导管内流动的情况。如在注射过程中，熔体被柱塞推动前进，从喷嘴经浇注系统注入型腔内;在挤出注塑加工成型中，熔体被螺杆挤进各种口模。

双色模具顶出结构分析

双色模具旋转模芯方案

双色模具细水口进胶设计

双色模具旋转模芯结构

注塑模具分流道设计，分流道是主流道至浇口之间的一段过渡通道，由于注塑模具分流道往往是浇注系统中很长的部分，所以如何减小分流道的流程和流动阻力，对塑件的成型质量和注塑模具加工劳动生产率的提高至关重要。

双色注塑模具后模隧道滑块结构

注塑模具浇口尺寸设计，浇口的尺寸包括横截面面积、浇口长度以及形次尺寸。原则上，浇口的横截面面积越小越好，而长度则越短越佳，原因是：浇口截面越小，切除浇口后对塑件外观的影响很小;浇口截面越小，注塑模具加工熔体经过浇口时因剪切而升温的效果越好;浇口截面越小，越容易凝结，防止塑料熔体倒流的效果越好;浇口长度越小，熔体在浇口处所受的阻力越小，热量和压力损失越小;试模后，注塑模具浇口尺寸由小改大容易，由大改