将蟹件图尺寸加上收缩尺寸，镜射后方可放入模具图中成为型腔图。模具图中需明确标注模具基准和塑件基准，并注明与模具相距的尺寸。下面介绍一下塑胶模具制造设计标准。

在CNC编程时，如发现模具设计有问题，应由CNC负责人及时将有关问题通知模具3D设计负责人，塑胶模具制造3D设计负责人则及时安排模具设计人员修改设计并将改模资料通知2D 组和CNC编程组。

注塑模具推出机构的设计原则，塑件在从注塑模具上取下以前，还有一个从注塑模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆或液压缸来完成的。

注塑加工浇注系统的平衡，对于中小型塑件，注射模已广泛使用一模多腔的形式，设计时应尽量保证所有的型腔同时得到均一的充填和成型。

注塑加工浇口位置的选择，潜伏浇口潜伏浇口又称剪切浇口，由点浇口演变而来。这类浇口的分流道位于分型面上，而浇口本身设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，因而塑件外表不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量及美观效果。

注塑模具制造过程中常见故障的解决方案，注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件的质量和生产效率。注塑模具制造过程中的故障有很多种。以下是几种常见故障的解决方案。

塑胶模具加工都有哪些流程，塑胶模具在生产加工过程中都有明确的流程规定，生产加工时，除了需要按照图纸和设计的方案执行之外，也需要看看塑胶模具加工流程主要是什么?我们也可以看看现在整个流程包括的内容有哪些，通过详细介绍帮助大家更好的了解加工制作流程，每一道工序也可以制作得更好，这样塑胶模具在后期才可以正常的使用。

浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。除直接浇口外，它是浇注系统中截面积小的部分，但却是浇注系统的关键部分。浇口的位置、形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。