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注塑模具浇口类型与位置

文章来源: 科翔模具 人气:3776 发表时间:2023-05-12 10:30:09

[导读]:注塑模具浇口类型与位置,浇口是分流道和型腔之间的连接部分,也是注塑模具浇注系统的部分,通过浇口直接使熔融的塑胶进人型腔内。浇口的作用是使从流道来的熔融塑胶以较快的速度进入并充满型腔,型腔充满塑胶后,浇口能迅速冷却封闭,防止型腔内还未冷却的热料回流。浇口设计与塑件形状、塑件断面尺寸、塑胶性能、注塑模具结构及注射工艺参数等因素有关。浇口的截面要小,长度要短,这样才能增大料流速度,快速冷却封闭,以便使塑件分离,塑件的浇口痕迹也不明显。

浇口是注塑模具浇注系统的关键部分,说口的位置、类型及尺寸对型件质量影响很大。塑件质量如困气、缩水、夹水纹、分解、冲纹、变形等,往往都是由于浇口设计不合理而造的缺陷。在多数情况下,浇口是整个 注塑模具浇注系统中断面尺寸很小的部分。


浇口的设计内容包括以下三点。 ①选择浇口位置; ②确定浇口类型; ③确定浇口尺寸。


1.浇口位置的确定


浇口位置的选择,应注意以下问题。


(1)浇口位置应设在塑件很大壁厚处,使熔体从厚壁流向薄壁,并保持浇口至型腔各处的流程基本一致,熔体如果从一狭窄区域到一较厚或开阔的区域,会产生喷流现象,喷流不但会产生流痕,还会使熔体速度和温度骤然下降,从而影响塑件的成型质量。


(2)浇口位置应设在塑件的主要受力方向上,因为熔体的流动方向上所承受的拉应力和压应力很高,特别是加玻纤的增强塑料,这种情况更加明显。


(3)选择浇口位置时应考虑塑件的尺寸要求,因为塑料熔体经浇口填充型腔时,塑件在熔体平行于流动方向和垂直于流动方向上的收缩不尽相同,所以应考虑塑件变形和收缩的方向性。对于长条形的平板塑件,浇口位置应选择在塑件的一端,使塑件在流动方向上获得一致的收缩,如果塑件的流动比较大时,可将浇口位置向中间移少量距离,但不宜将浇口位置设于塑件中间,可以看出,浇口设于塑件中间时,树脂的流动呈辐射状,造成塑件的径向收缩与切线方向的收缩不均而产生变形。


(4)设计浇口时,应考虑去除浇口方便,修正浇口时在塑件上不留痕迹,以保证塑件的外观质量。接出现在主要外观面或影响塑件的强度。根据客户对塑件的要求,把熔接痕控制在较隐蔽及受力较小的位置。


(5)避免各熔接痕在孔与孔之间连成一条线,应将流口位置来布置。为了增加熔接强度,可以在熔接痕的外侧开设片,使前锋冷料溢出。对于大型框架型塑件,可增设辅助流道,或增加浇口数目,以缩短熔融塑料的流程,增加熔接痕的强度。


(6)防止长杆形塑件在注塑压力的作用下发生变形。型芯在单侧注塑压力的冲击下,会产生弯曲变形,从而导致塑件变形。从型芯的两侧平衡进料。


(7)避免影响零件之间的装配或在外露表面留下痕迹。为了不影响装配,在按键的法兰上做一缺口,浇口位置设在缺口上,以防止装配时与相关塑件发生干涉。浇口潜伏在塑件的加强筋上,不但使浇口位置很隐蔽,而且没有侧浇口,浇口可以自动脱落,方便注塑时全自动化生产。


(8)防止出现蛇纹、烘印,应采用冲击型浇口或搭底式浇口。熔融塑料从流道经过小截面的浇口进入型腔时,速度急剧升高,如果这时型腔里没有阻力来降低培体速度,将产生项射现象,轻微时在说口附近产生的,重时会产生蛇纹。若采用搭接式浇口,熔融塑料将喷到定模面上而受,而改变方向,降低速度,均匀地填充型腔,由于熔体进人而上而阻力,而在塑件的前端产生气纹;改进后。


(9)浇口的位置应有利于排气。一盖形塑件,顶部较四周薄,采用侧浇口,将会在顶部 A处形成困气,导致熔接痕或烧焦。改进办法给顶面适当加胶,这时仍有可能在侧面位置A产生困气;将浇口位置设于顶面。若的方案进料,预计将在位置A产生困气,建议采用的方案,可有助于气体排出型腔。


(10)对于一模多腔的注塑模具,相同塑件应该从相同的地方进料,而且优先考虑按平衡式流道布置来设置浇口。建议采用的平衡式流道来布置浇口,有利于各型腔的平衡充填。


(11)考虑注塑生产的效率,便于注塑模具浇注系统与塑件的分离。注塑模具结构确定后,应考虑注塑模具 浇注系统和塑件便于分离,采用点浇口、潜伏式浇口、弧形浇口,可实现流道系统和塑件自动分离。选择潜伏式浇口位置时,应优先考虑在塑件本身结构上,一方面减少注塑压力,另一方面避免生产时去除浇口的困难。如侧浇口、搭接式浇口、圆环形浇口切除较易,而直接浇口、扇形浇口、护耳式浇口则较难切除。


(12)考虑加工方便。对于一模多腔的弧形流道结构,为了减少镶块的数量,应在动模上将各弧形浇口设置在大银块的锻拼面上,动模由块罐块组成,各个动流道在各镶块上各出一半,这将简化加工工艺。


(13)当塑料熔体流入流道时,接近流道壁的部分冷却很快甚至凝固,熔体再向前流动时只是在此凝固的塑料中间流过。由于塑料是低传热物质,贴附于流道壁的固态塑料形成热绝缘层。所以,在理想的情况下,注塑模具浇口应设置在流道中间位置及开在成品很厚地方。此情况很常见于圆形及六角形的流道,而梯形的流道是无法达到此效果的。


(14)对于大型复杂的塑件,在注塑模具浇口位置选定后,还必须用模流分析(CAE)软件进行模流分析,或召集有经验的工程技术人员研究,以确认浇口的位置是否正确。


注塑模具浇口类型与位置,确定注塑模具浇口类型为获得很好的成型质量,必须小心选择浇口的类型。常见的浇口及其优缺点、适用场合。


标题:注塑模具浇口类型与位置 网址:http://www.szkexiang.com/news/show/id/1644.html

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文章关键词:注塑模具浇口类型与位置,注塑模具
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