近年来，随着我国工业高速发展极大地带动了塑胶模具行业。目前，国内塑胶模具厂家由于技改投入大、起点高，正在向规模化、高水平方向发展，而民营塑胶模具厂家则异军突起，发展迅猛。

一般来说，塑胶模具的制作费用是其材料费用的6~10倍。具体是多少，要根据塑胶模具的复杂程度来确定。结构简单，要求不高，材质一般的塑胶模具，产品在10CM以内，二穴的模具，大概费用在两万以下。具体的就难说了，完全看产品。

随着塑胶模具制造技术迅速发展，已成为现今制造技术的重要组成部分。如塑胶模具的CAD/CAM技术，塑胶模具的激光快速成型技术，塑胶模具的精密成形技术，塑胶模具的超精密加工技术。

在我们模具工厂中，模具加工是非常重心的一道生产加工工序。模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。那么精密塑胶模具加工工艺流程是怎么样的?

模具是工业生产的基础工艺装备，随着科学技术的进步和市场竞争的需要，工业生产对模具提出了高质量、高效率、高寿命和低成本的要求。精密高效的模具依赖于先进的模具制造技术，而模具表面处理与表面加工是其中的重要环节。

塑胶模具可以说是压模用的，如塑料杯子、手机壳、手机保护套、蓝牙音箱、蓝牙耳机等等产品都要有一个塑胶模具，然后一压，就成型了，一次成型的产品都是需要模具的。

摆钩、搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，开模到一定位置同时脱钩。一旦失去同步，势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。

1、双分型面注塑模双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板(又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(动模板，中间板，定模板)注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。