本文主要是对汽车左右安全带固定件类似的产品产生严重的变形问题进行研究、优化。变形无论是对制品的外观还是使用性能而言，都将会产生严重的质量问题。通过运用 Moldflow 3D技术的高仿真求解器解析制品产生变形的原因，找出应对方案，为企业实际生产提供优化及参考。

很多塑胶模具设计新手都很渴望能够设计一些复杂的模具，但往往都是第一步都卡住了，分模分不开，遇到一些曲面的产品，分型面无从下手，下面我哪一个汽车模的产品跟大家介绍一些创建曲面分型面的技巧，希望能给大家带来一些帮助。

正常情况下，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方法分析如下：

造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：

熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。

​ 注塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有：

这种缺陷的出现主要是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题，虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色，但分配性，亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差，制成品自然就带有区域性色泽差异。主要解决办法：

注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，最终解决问题必须从模具设计和改良着手。这种现象的主要有以下几个方面造成：