1、开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 2、开框：前模模框、后模模框；

设计工艺：模具强度不够。刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。 线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。

模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验，必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。

注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行：

热流道模具的使用寿命不仅仅取决于模具材质，制造工艺等，更重要的是做好适当的保 养。下面跟大家讲下，热流道塑胶模具如何进行年度保养的8点建议。

注塑模具是制造各种行业塑胶产品的加工模具，模具可以制造出各种形状和性能不同的产品，使用用途范围广。有些客户不了解注塑模具的结构和工作原理？今天就简单介绍一下。

冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉深模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。