模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工

任何注塑模具都可以分为定模和动模两大部分。

随着全球经济一体化的发展，模具企业间的竞争日益激烈，为了能在激烈的市场竞争中立稳脚跟、谋求发展，企业必须创建模具品牌，以最短的开发时间、最优的质量、最低的、最佳的服务、最好的环保效果和最快的市场响应速度来赢得市场和用户。为实现这一标，模具行业必须改变传统生产方式和观念，建立设计标准，规范流程，并应用现代信息术加强管理，从而提升企业的综合实力。

模具质量的好坏，关键决定于设计质量，所以，“模具的质量是设计出来的”。因此，模具企业不但需要有规范的设计流程，而且要求设计者有正确的设计理念，要以“创新、优化、完美、高效”为目标的设计宗旨来设计模具图样，才能满足顾客的期望。

模具制造过程是是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，最后才能真正的投入使用，在整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下十个方面

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是化妆品包材核心支柱，特别是塑料制品包材，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。