模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。 塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具设计师的水平等级

注塑模具按浇注系统特征分类，可分为冷料道注塑模具、无流道模具、温流道注塑模具三大类。

大多数模具行业同仁们都有相同的感受，“累、难”，执行力低下，项目完成不好，其原因是没有规范的流程。企业的管理少不了要有规范的流程，流程管理是企业生存和发展的关键之一。“管理就是走流程”，对于单件生产的模具产品企业来说，更有必要。

模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工

任何注塑模具都可以分为定模和动模两大部分。

随着全球经济一体化的发展，模具企业间的竞争日益激烈，为了能在激烈的市场竞争中立稳脚跟、谋求发展，企业必须创建模具品牌，以最短的开发时间、最优的质量、最低的、最佳的服务、最好的环保效果和最快的市场响应速度来赢得市场和用户。为实现这一标，模具行业必须改变传统生产方式和观念，建立设计标准，规范流程，并应用现代信息术加强管理，从而提升企业的综合实力。