模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机地联系成为一个整体，标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、 推板、导柱、导套及复位杆等组成。另外还有特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推出的模架等。 模架中其他部分可根据需要进行补充，如定位装置、支承柱等。

气体辅助注塑加工注射成型的特点，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚尽量均匀，否则在壁厚处容易产生缩孔和凹陷等缺陷。对于厚壁蟹件，为了防止凹陷产生，需要加强保压补料时间，但是若厚壁的部位离浇口较远，即使过量保压，常常也难以奏效。同时，浇口附近由于保压压力过大，残余应力增高、容易造成蟹件翘曲变形或开裂。国外采用了气体辅助注塑加工注射成型的新工艺，较好地解决了壁厚不均匀的塑件以及中空壳体的注射成型

注塑模具钢的种类及其选用，东莞市马驰科注塑模具加工厂用于制造塑料成型注塑模具的钢材很多，它们的使用性能、加工性能和市场供应价格的情况各不相同。

注射模具的基本结构及分类，注射成型是现在成型热性塑件的主要方法，近年来也成功地用于某些热固性塑料的成型，因此应用范围很广。注射成型生产中使用的模具称为注射模具。它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模具、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起，形成注射成型生产。当塑料原材料、注射机和注射工艺参数确定后，塑件的质量优劣与生产率的高低就基本取决于注射模具的结构和工作特性。

注塑加工中工艺条件的控制方法，注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3至4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。东莞市马驰科注塑加工厂采用这样的方法，可以防止溢料， 消掉流痕和减少制品的残余应力等。

注塑加工工艺之嵌件成型工艺，嵌件成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成产品的成型工法。 基体上注塑成型指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。

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注塑螺纹方向旋转核心的液压缸