注塑模具侧向分型与抽芯机构的分类，当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等的塑料制件时，注塑模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则就无法脱模。带动侧向成型零件作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。对于成型侧向凸台的情况，常常称为侧向分型;对于成型侧孔或侧凹的情况，往往称为侧向抽芯。但是，在一般的设计中，侧向分型与侧向抽芯常常混为一谈，不加分辨，统称为

注塑模具斜导柱侧向分型抽芯设计

注塑模具斜导柱侧向分型抽芯的应用形式，斜导柱和滑块在注塑模具上不同的安装位置，组成了侧向分型与抽芯机构的不同应用形式，各种不同的应用形式具有不同的特点，在设计时应根据塑料制件的具体情况合理选用。

注塑模具斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用实例，斜导柱侧向分型与抽芯机构除了对塑件进行外侧分型与抽芯外，还可以对塑件进行内侧抽芯，就是其中一例。斜导柱固定于定模板上，侧型芯滑块安装在动模板上，开模时，塑件包紧在动模部分的型芯上随动模向左移动，在开模过程中，斜导柱同时驱动侧型滑块在动模板的导滑槽内滑动而进行内侧抽芯，椎杆将塑件从型芯上推出。这类注塑模具设计时，由于缺少斜导柱从滑块中抽出时的滑块定位装置，

注塑模具弯销侧向分型与抽芯机构的结构特点

注塑模具齿轮齿条侧向抽芯机构设计

注射模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。

注塑模具设计的一般步骤，由于塑料产品的复杂程度和模具设计人员的设计经验差异及设计爱好不同，因此，很难总结出可以普遍适用的注塑模具设计步骤，但是，可以归纳出一个大体的注射模设计程序。